年产30万套新能源内胆自动化生产线系统:本项目针对新能源内胆生产工艺技术要求，通过突破系统集成相关关键技术，开发并实现内胆拉伸、喷淋前处理、内胆焊接、内胆、喷砂、搪瓷烧結、及积放链等流程的全自动生产线系统，同时进行生产线资源配置及布局优化、节拍优化、以及DCS集散控制等的研究，不仅提高了内胆生产的质量，也大大提高了生产效率。
本项目在满足工艺要求的条件下，通过工业机器人系统集成实现
非标专机设计
年产30万套新能源内胆自动化生产线系统:本项目针对新能源内胆生产工艺技术要求，通过突破系统集成相关关键技术，开发并实现内胆拉伸、喷淋前处理、内胆焊接、内胆、喷砂、搪瓷烧結、及积放链等流程的全自动生产线系统，同时进行生产线资源配置及布局优化、节拍优化、以及DCS集散控制等的研究，不仅提高了内胆生产的质量，也大大提高了生产效率。
本项目在满足工艺要求的条件下，通过工业机器人系统集成实现制坯、成型和冲孔过程的全自动上下料。系统集成了压力机，中频加热炉及工业机器人等设备，具备完善的状态信息查看及故障报警、显示功能。突破了耐高温末端执行器设计、多机器人协调控制、故障诊断与安全等关键技术，并形成自主知识产权。机器人生产线性能达到国内水平，实现多机器人协调作业生产线在锻造行业的成功应用。
本项目集压缩机、环境控制、自动检测、信号识别与处理、控制与组态、数据采集、计算机和程序设计技术于一体的化非标设备。具有良好的实用性、稳定性、可靠性、美观性、操作维护方便性。本试验系统适用于中低压空气压缩机产品的性能检测和科学试验研究，可以作为企业产品研发试验论证使用的基础实验平台，也可以作为科研、教学的试验手段。试验装置水平为国内同行业，达到国际同行业水平。
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