七、吊顶内管道安装
1）吊顶内无污染物，管道、风道过墙处应封堵整齐。
2）排水接口严密，伸缩节位置应正确，吊支架无脱落，间距位置应合理。横管段坡向正确，顶板与管根处无湿渍、渗漏。
3）风机盘管机组平正，支吊架垂直牢固，有防松动措施，双螺母紧固。
4)风道、管道保温层应完整到位，保温层、保护层平整密实无破损开裂。支、吊架不得嵌入保温层内，支、吊架部位应采取绝热措施，当
安装
七、吊顶内管道安装
1）吊顶内无污染物，管道、风道过墙处应封堵整齐。
2）排水接口严密，伸缩节位置应正确，吊支架无脱落，间距位置应合理。横管段坡向正确，顶板与管根处无湿渍、渗漏。
3）风机盘管机组平正，支吊架垂直牢固，有防松动措施，双螺母紧固。
4)风道、管道保温层应完整到位，保温层、保护层平整密实无破损开裂。支、吊架不得嵌入保温层内，支、吊架部位应采取绝热措施，当采用木垫块时，木垫块应认真做防腐处理，垫块高度应与保温层厚度相匹配。
5）软连接材料使用正确，安装牢固，松紧适度无开裂、扭曲、超长，或当异径管使用等。
6）镀锌管丝接接口的麻丝、生料带应清理干净并做防腐处理。
八、散热器安装
1）散热器位置正确，平正牢固，炉卡设置合理，侧向上下一致，多组散热器标高一致，纵向顺直，间距符合要求，涂层均匀无返绣脱落现象。
2）采暖立管垂直、卡架使用正确，平正牢固。多根立管、卡架、组配件高度一致整齐，过层套管封堵严密，涂层均匀无返锈漏涂现象。
3）采暖横向干管坡向正确，固定支架位置，安装符合要求，活动支架明确。
下向焊焊接工艺
（1）tian然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层，热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。
（2）下向焊焊接工艺流程如下：布管→清管打磨→组对→焊接。
（3）布管 布管前在作业带内拼沙袋，打管墩，支撑高度宜为0.6m，每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开，首尾衔接，相邻管口错开0.2~0.3m，以便组对焊接。
（4）清管打磨 管道组对前，清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质，在管口两侧各＞10mm范围内打磨，露出金属光泽, 注意保护坡口，随清随用。
（5）组对与定位焊 管道组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面良好成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。。
3.4.1 外观检查
焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2 无损检测
无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。
（1）X射线探伤、超声波探伤
X射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，Ⅱ级为合格；
超声波探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，I级为合格。
（2）探伤比例
全部焊缝均进行的X射线探伤和超声波探伤。
3.4.3 焊缝修补与返修
（1）经外观检查不合格的焊缝，通知焊工及时修补；
（2）经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。返修不得超过两次，如超过两次要割除重焊；
（3）返修工艺程序
由技术人员根据无损探伤报告制订返修工艺；
由无损探伤人员配合确定缺陷位置；
由质检人员zhi定焊工对其进行返修，并监督返修过程；
用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的返修工艺施焊；
返修后将表面清理干净，注上焊工标志，经外观检查合格后进行无损探伤。
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