镀硬铬铸铁工件大量析氢，无镀层
可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。
阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短阳极浸蚀时间（控制在1
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镀硬铬铸铁工件大量析氢，无镀层
可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。
阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短阳极浸蚀时间（控制在15～30s）.
没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）。
不锈钢镀铬的通用方法
1不锈钢
镀铬前可采用活化-预镀镍的方法获得底层，然后在镀镍层上镀铬，可获得结合力良好的铬层。
2小电流阴极活化-阶梯式电流给电-冲击电流镀铬-正常电流镀铬至所需厚度出槽，如此四个阶段的处理和电镀可以得到结合力良好的镀层。
3碘化钾阴极处理法。在含碘化钾1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中进行阴极处理。电压6V，时间30s，温度室温，阴极电流电解，在不锈钢表表面上产生一层棕黑色膜层。
充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不锈钢制品进入镀铬槽中镀铬，能获得结合力非常良好的装饰铬或硬铬镀层。棕色膜在镀铬时迅速溶解，不产生明显的污染，原来的表面也没有任何恶化。
铸铁件
镀铬的困难，铸铁导电性差，件若按常规只有一、二点接触，则很难满足要求，故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
掌握好工艺条件。铸件的孔隙多，其真实的表面积比测得的表面积大，配送电流时若未能考虑到这一点，也难以获得理想的铬层，同时还要考虑到足够的冲击电流，以增强阴极极化作用，冲击电流应不小于正常镀硬铬时的2～3倍，以便让其在短时间内获得一层铬，这是由于采用了高电流密度冲击之后，大大提高了氢的浓差极化程度，显著降低了析氢量。
此时金属的阴极极化程度也相应提高，这样在瞬间铸件表面即会形成更多的晶核，从而可以得到细致的、结合力良好的镀层质量。
电
镀硬铬工艺，铬是一种微带天蓝色的银白色金属，具有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出的耐腐蚀性能，因此铬被广泛应用在各个领域。就目前对铬应用来说，主要分为装饰性镀铬和镀硬铬两大类。
装饰性镀铬是为了防止基体材料腐蚀和美化外观，一般镀层厚度在0.3-0.5um左右;镀硬铬则作为一种功能性电镀，主要是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、、耐蚀、耐温等物理化学性能。一般厚度在2-50um，用于零件修复的厚度可达800-1000um。
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