来自化工生产过程的高盐废水
自20世纪90年代以来，随着我国纺织工业的迅猛发展，印染行业规模迅速扩大，染料的生产与使用量越来越大。由此，产生大量的高COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C的染料废水。据统计，2009年印染行业所产生的染料废水总量已达24.3亿吨，占纺织工业废水总排放量的80%以上。该种染料废水具有的“四高一低”的特点，并且与使用染料的种类有关。与此同时，
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来自化工生产过程的高盐废水
自20世纪90年代以来，随着我国纺织工业的迅猛发展，印染行业规模迅速扩大，染料的生产与使用量越来越大。由此，产生大量的高COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C的染料废水。据统计，2009年印染行业所产生的染料废水总量已达24.3亿吨，占纺织工业废水总排放量的80%以上。该种染料废水具有的“四高一低”的特点，并且与使用染料的种类有关。与此同时，在染料生产中，排放废水中盐类的富集主要是由生产工艺和工艺助剂的添加造成的。比如，在江苏某染料厂综合废水中，仅氯盐质量分数就高达60g/L。可见，如何处理高盐度、高污染度的印染废水，实现氯盐从达标水的分离，满足淡水资源的循环利用要求，已成为印染废水处理的难题。
在化工生产中，生产过程也会产生大量的高盐废水。据统计，生产厂已达1600家左右，年产量达47.6万吨。其中，有机磷的生产占工业的50%以上。该种废水的特点是：有机物浓度高、污染成分复杂、毒性大、难降解、水质不稳定等。比如，在除草剂草甘的生产过程中，浓缩母液过程会产生浓度很高的磷酸盐和氯化钠废水，其COD为50000mg/L左右，盐类的含量可达150g/L。对于此类高COD、高盐废水，必须采取有效处理措施进行处理。否则，必将造成严重的环境污染。
除此之外，在其他化工生产过程中，也会有高盐废水产生。例如，氨碱法制备纯碱生产中，蒸氨处理后系统排放废水的可溶性盐含量一般可达15%～20%，其中大部分为CaCl2、NaCl。在煤化工行业中，含盐废水经过热浓缩工艺后，外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。对于化工过程中产生的高盐废水，由于来源于不同化工产品与生产工艺，高盐废水的性质也各异。因此，对于化工生产中直接产生的各种高盐废水，需要按照高盐废水的不同来源、性质进行分类并选择工艺处理。
废盐处理公司给大家介绍下浓盐水再利用途径，污水处理工程公司的生产用水根据生产工艺特点，可以将浓盐水用于冲渣、调湿等。
例如，煤化工行业通常将浓盐水作为煤堆场及灰渣场的除尘洒水，钢铁企业通常将浓盐水用于原料场洒水、高炉水渣处理或炼钢钢渣处理。但目前渣场或煤场大多要求封闭式，通过调湿消耗的水量有限。
另外，浓盐水中氯离子浓度高，进入原料煤容易腐蚀设备;浓盐水进入灰渣场容易造成二次污染，亦会影响灰渣综合利用产品的质量。尽管将浓盐水作为煤堆场及灰渣场的除尘洒水存在上述问题，但由于其成本低廉，在一些行业仍然广泛应用，特别是钢铁行业。
但浓盐水中含有环境优先控制的污染物时，则需慎重使用，某钢铁企业曾经出现过使用焦化废水浓盐水冲渣，因焦化废水中含有大量挥发性和半挥发性有机物，气味严重，引起当地居民投诉、企业工人的事件。
废盐干燥
海产品加工工艺中都会产生大量的盐分，随着干燥技术的进步，目前可将产生的废盐采用干燥设备进一步烘干。早在上世纪八十年代初期主要是采用固定沸腾床干燥设备进行废盐烘干。而使用固定沸腾床干燥设备作为废盐干燥机的过程中，出现了设备能耗过高、干燥不完全（干品中水分不均匀）以及死床现象频发。随着国内氯化钠干燥技术不断进步，使用振动流化床干燥机取代固定沸腾床成为新型废盐烘干机，是目前主流趋势。在废盐烘干的工艺中，振动流化床干燥设备很好的避免了上述的问题。作为我公司主要产品之一——废盐流化床干燥设备：
上图为废盐干燥机，其中1-体;2-出料口;3、7-减震橡胶;4-振动电机;5-进风管道;6-下床体;8-机壳;9-床板;10-进料口;11-湿气出口;
从图中我们可以看到，整个废盐干燥机的结构非常简单，主要是由进料、出料口、振动电机、减震装置、床板等组成。可浏览振动流化床的结构设计一文，了解更多废盐振动流化床干燥设备的结构。
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