当反应在实际燃烧装置中达到化学平衡时，NOx在燃烧技术中通过燃烧产生以减少NOx，燃烧方式和燃烧条件对NOx的产生有很大的影响，因此可以通过改进燃烧技术来减少NOx的产生。低氮燃烧器生产厂家介绍主要途径有:选择含氮量较低的燃料，包括燃料脱氮和向低氮燃料转化;在剩余空气较少的情况下，降低峰值温度以减少“热反应NO”;减少空气的过剩系数，组织过密燃烧，降低燃料周围的氧气浓度;在
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当反应在实际燃烧装置中达到化学平衡时，NOx在燃烧技术中通过燃烧产生以减少NOx，燃烧方式和燃烧条件对NOx的产生有很大的影响，因此可以通过改进燃烧技术来减少NOx的产生。低氮燃烧器生产厂家介绍主要途径有:选择含氮量较低的燃料，包括燃料脱氮和向低氮燃料转化;在剩余空气较少的情况下，降低峰值温度以减少“热反应NO”;减少空气的过剩系数，组织过密燃烧，降低燃料周围的氧气浓度;在氧气浓度低的情况下，增加前峰和反应区的燃烧时间。减少NOx生成和排放常用的具体方法有:分段燃烧、再燃烧、低氧燃烧、偏置燃烧和烟气循环。
1、可以组成更大的盘管燃烧室，可实现低温燃烧，大幅度减少氮氧化物排放，在较立式热的前提下，排烟更洁净，堪称环保节能。
2、卧式可以将锅炉做成更大功率，且高密度环形管设计结构使锅炉功率体积比更小，为客户节省空间。同时，有助于环保节能。
3、多回程传热的流通截面结构合理，流程负荷均匀，运行稳定、可靠。
4、系统控制完备，操作简便，保证安全运行。
5、炉体内外螺旋盘管有多头小管径组成，热膨胀性能好，压力低。
6、出口（油）温度控制，介质温度、压力及超烟温保护控制。
锅炉一直都是氮氧化物排放的一大重点，为了保护环境，低氮燃烧器也因此应运而生。那么在选择低氮燃烧器时，我们都应该注意哪些数据呢？
1、锅炉NOx 排放
必须满足和地方的环保排放要求，在满足要求的前提下，从企业的社会责任角度出发，尽量应该选择NOx排放更低的设备。
2、尾氧含量
为了达到充分燃烧的极限过剩空气系数为大约1.1, 对应的理论尾氧含量为大约2%. 更高的尾氧含量通常意味着燃烧器效率的降低。理想的燃烧器尾氧含量可以控制在3%以内；市场上表面燃烧的燃烧器的尾氧含量通常在7%左右，相对于3%的尾氧含量，意味着产生相同的热量，需要多耗费大约6~8%的。对于常年运转或者设备长期在较高负荷运转，消耗量比较大的业主，选择一款尾氧含量低的燃烧器对于降低运行成本至关重要。
现在很多行业都是需要使用到低氮燃烧机，其实燃烧机的设备类型还是很多的，如果我们真的是想要找到适合的一个设备，其实也是要做好多方面的对比，也要挑选到一个的设备，这样才是更有保障的。其实现在大家都是在注重节能环保，那么肯定挑选到燃烧器也要考虑到节能环保的性能，低氮类型的设备有保障，而且其优势也是非常明显的。
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