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本机主要用于活动刀盘与齿圈间相对高速运动，使纤维被剪切粉碎，活动刀盘具有粗碎，中碎和微粉碎三种不同的刀具组合，被粉碎的成品经旋风分离获得成品，过粉碎的粉尘由布袋除尘回收。
1. 物料输入采用传送带输入，（另可配备强磁选，以防硬质铁类金属损伤刀片)并有安全挡辊以防止轧手。
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本机主要用于活动刀盘与齿圈间相对高速运动，使纤维被剪切粉碎，活动刀盘具有粗碎，中碎和微粉碎三种不同的刀具组合，被粉碎的成品经旋风分离获得成品，过粉碎的粉尘由布袋除尘回收。
1. 物料输入采用传送带输入，（另可配备强磁选，以防硬质铁类金属损伤刀片)并有安全挡辊以防止轧手。
2、刀片采用特殊材质和工艺制造，损、寿命长，并可修复，调整，更换，
3、的结构设计，改变过去传统粉碎的物料在破碎室内反复搅拌，冲击，浪费能量的做法，对物料行剪切，再行自动吸入全周高速破碎，不用引风，不会因缠绕而卡机。
4、生产效率特高，粉碎效果好，可居用户需用单粒大小及长度加以调整。
操作使用
（一）开机前准备
1、 检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固。
2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。
3、 检查轴承的润滑状况。
4、 打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。
5、 检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物。
（二）开机
1、 上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。
2、 运转中，不应有卡磁和磨擦声。
3、 筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧。
4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。
5、 工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好。
粉碎机安装维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
一.机器的维护：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
1、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。 2、粉碎机对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。 3、个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。 4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
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