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放射科铅板的下料曲型组焊工艺
透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。
(1)准备充分了解砧座的原来状况，根据实际情况提出返修工艺方案，充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条
(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT)，渗透探伤((PT)，在探伤检测中不得有裂纹及0
放射科铅板
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视频作者：聊城市四季鸿物资有限公司
放射科铅板的下料曲型组焊工艺
透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。
(1)准备充分了解砧座的原来状况，根据实际情况提出返修工艺方案，充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条
(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT)，渗透探伤((PT)，在探伤检测中不得有裂纹及06 mm当量的缺陷存在。把支撑架分别焊在电解房的龙骨，成三层均布再把放射科铅板一张一张贴在支撑架上，放射科铅板贴高为2800mm，放射科铅板与板铅相搭接，用自攻螺丝，把放射科铅板等固定在支撑架，螺丝头用小放射科铅板包裹住，放射科铅板靠地面处可用硫酸钡砂等倒实填缝。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小，裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。焊接后采用超声波探伤检测，确定焊接区有无焊接缺陷存在。
(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨，清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
(4)砂轮打磨碳弧气刨后，用砂轮机打磨，将碳弧气刨的部位打磨干净，露出金属光泽。
(5)焊接前预热砂轮打磨后，用红外线履带加热器加热至200 'C，保温2h，用触点式测温仪控制温度。
(6)焊接采用J427, 04 mm焊条。焊接工艺规范，放射科铅板焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000C，升温及降温速度控制在每小时小于600C，保温6h后降温至300℃即可断电。
(8)检测终热处理后进行超声波探伤，以确保焊接区的焊缝质量。
(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技术要求。
放射科铅板的施工方案
1）根据到货材料的实际情况进行零件型钢无论拼接与否，一律矫正后方可下料；
2）节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留切割、加工余量；电动推拉防护门
3）拼接件长度不小于1米，每根杆件接头少于两处，接头位置与节点边缘焊缝的距离不小于500mm，杆件接头避开螺栓孔位置。
4）构件下料后即按图示位置进行螺栓孔加工，所有螺栓孔位置需考虑放射科铅板搭接及安装位置。
1）检查验收地面处理是否满足要求，放射科铅板墙面安装轴线地面水平度原则上不大于10mm，如不能满足要求，则在安装前或安装过程中采用钢板进行找平处理。
2）将成片或成框防护墙运输至现场安装位置，吊装及运输过程中必须采取必要的保护措施，防止防护墙变形。
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