板式热交换器报价信赖推荐 君柯空调设备有限公司

板式换热器反冲洗管路改造的方法

干吸系统的板式换热器酸侧和水侧均出现了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2台并联的板式换热器出口酸温已远远超过设计值，必需清堵。根据生产情况，首先对水侧进行清堵。另外，使用合适的洗涤剂，也可在不损伤板片和密封垫片的情况下除垢，但要注意的是不要将不锈钢板片表面的钝化膜除去。水和酸的进出管均为DN300，在距板式换热器1 m远处，水进出管的下底部有DN50的排污管和阀，但在实际生产中，出水端用不上，进水端使用没效果。分析认为，一是反冲洗进水端压力太低，二是管径太小。因此，应增大排污管和阀的通径，并将排放孔位置改设在距板式换热器200 mm处的DN300入口管的下侧面，以便于排污或直接用手掏出进水侧过滤下的杂物。

制作一个DNI50、一端是法兰另一端是相贯线的长约150 mil的短钢管，将相关线一端焊接在要开孔处，关闭水进出口蝶阀，用气割在短管内在DN300管上开孔，用手掏出板式换热器进水侧滤下的堵塞物，然后打开水出口蝶阀，用0．02 MPa的回水反冲洗，使一些小颗粒堵塞物随较大流量的反冲洗水一道从DNI50排污管口流出。清洗完后，在排污口安装一个DNI50的手动蝶阀。1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m·K)，非对称型约增加500W/(m·K)¨。清洗后的板式换热器投入生产后效果显著，在水侧进出口蝶阀全开时，出水温度降到37℃ ，出口酸温为60℃，可满足正常生产。不过2天后，2座吸收塔上酸量急降，难以维持正常生产，通过一步步排查后认为是板式换热器酸侧堵塞严重。于是对酸侧进行清堵，在DN300酸进口管的侧底部距板式换热器200 inm处焊接由316L材料制作的一端是法兰另一端是相贯线的长约150 mln的短钢管，用等离子切割机在短管内开孔，戴上防酸长胶皮手套掏出堵塞物，然后再用几段DN200的高硅铸铁管通过法兰联接，直接将反冲洗酸引向成品酸备用地下槽，同时在这段管路上装2个DN200的不锈钢球阀。

板式换热器的优点

　　1.适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。

　　2.结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2，每平方米传热面仅需金属15 kg左右。

　　3.传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。

　　4.污垢系数小。由于流动扰动大，污垢不易沉积;所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。

　　5.易于拆洗、修理。

　　6.传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85% 一90% 以上。

　　7.板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。

　板式换热器的缺点

　　1.流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。

　　2.密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。

　　3.使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。

　　4.使用压力受一定限制，一般不超过1MPa。

　　5.易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。

　　6.流阻较管壳式为大。

在使用板式换热器的空调主机注意事项有哪些？

　　使用板式换热器空调主机时的注意事项。

　　一、订货应注意：应将机组使用的工艺条件(工作压力、温度、介质种类)提供给设备厂家，由厂家根据所提供的条件配备合适的换热器，设备到货后，应核对厂家提供的产品特别是散热器材质是否满足使用条件和使用寿命的要求。

　　二、设备日常维护时应注意：弹性密封垫的老化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏， 在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封 的压紧力，解决滴漏问题。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许d和x应力。对于新的换热器片组，应使用x的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3ITIYt，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。四平换热器厂家东兴换热器为大家介绍怎样才能提高板式换热器效能呢。

（作者： 来源：）