用于圆形工件椭圆度检测的测量仪
一种用于圆形工件椭圆度检测的测量仪包括定支点(1)、表架(4)、测量平台(5)、移动支点(6)和主动导辊(7)，测量平台与水平面成α角设置，测量平台的底端设置定支点，测量平台的左端设置移动支点，测量平台的上端配置表架，测量平台的右端设置主动导辊，主动导辊的水平轴线与垂直移动支点的夹角呈45°。把圆形工件(2)从测量平台的右面推入，由于定支点
不圆度检测费用
用于圆形工件椭圆度检测的测量仪
一种用于圆形工件椭圆度检测的测量仪包括定支点(1)、表架(4)、测量平台(5)、移动支点(6)和主动导辊(7)，测量平台与水平面成α角设置，测量平台的底端设置定支点，测量平台的左端设置移动支点，测量平台的上端配置表架，测量平台的右端设置主动导辊，主动导辊的水平轴线与垂直移动支点的夹角呈45°。把圆形工件(2)从测量平台的右面推入，由于定支点是相对固定的，这时要调整移动支点和圆形工件接触并使其紧靠在主动导辊上，当主动导辊匀速旋转时，圆形工件也被匀速旋转，这时表架的测头(3)可以对圆形工件的外径测量椭圆度，表架反映的大直径与小直径之差即为该圆形工件的椭圆度。结构简单实用，椭圆度测量结果可靠。如带有尖孔的工件，可用半径法测量（将工件顶在尖间进行测量），但尖的偏心将对工件有影响。
激光测径仪/直径和椭圆度测量仪
特点:
1. 、低漂移的测量，无论产品位于测量区 域内的何处位置
2. 特别设计的光学系统具有的校准技术， 提供市场上可达到的高水准的精准度
3. 非接触式测量技术，确保对产品无损并且产品 质量可达至高水平
4. 通过行业的协议轻松连接 PC 电脑或可编 程逻辑控制器（PLC），开展高度灵活的通信， 与您的工艺流程集成在一起
5. 坚固、低维护设计，带来持久可靠的性 能，适用于范围广泛的各种要求苛刻的工业应 用
6. 按照国际验证的 NIST 可查询标准进行出厂校 准，且在需要时可设计成能够、轻松地进 行重新校准的产品
7. 与蓓达镭射仪表公司的 DataPro 控制器集成， 带来全方面的流程管理
8. 提供特殊选配，用于测量透明的产品、检测产 品缺陷、开展 FFT 分析、监控形状的产品
9. 支持各种不透明、半透明和全透明的产品
10. 高速测量，每秒每轴可进行 2400 次扫描，使得 AccuScan 5000 产品可带来高的精度和可靠性， 在连续的生产制造过程中实现较好的工艺流程控制
11. 高速的公差检查选配，可对块状和颈状产品进行早期、 精准且可靠的检测，消除成本高昂的生产浪费。
12. STAC（龟缩、扭曲、带钢板和有波纹）逻辑软件选配可在 各种形状且带包覆物的产品上提供精准值或包 覆读数，速率更高，可对复杂的产品结构进行更快的流程控制。
13. 集成式空气净化系统，让窗格保持清洁，无灰尘和碎屑， 带来较大的正常运行时间，减少维护
14. 支持广泛的通信协议，包括 RS-232、以太网/IP、 以太网 TCP/IP、DeviceNet、Profinet、 Profibus、 CANopen、Analog 和 Digital
15. 可选配超明亮显示屏与操作界面，轻松配置并查看测量数 据
16. 结构坚固，按照 IP 65（NEMA 4）标准进行密封，在恶 劣的环境下都能提供保护，使用寿命长
17. 适合用作单独的测量仪或是作为全套解决方案的一部分
背景技术
石油天然的气体管线有几十公里的，也有几百上千公里，这么长的管线是由多根钢管收尾焊接而成，由于各钢管的端部的形状不一，因此，在钢管对接的过程中，需要对钢管端部的椭圆度进行测量，以保证对接效果。
现有技术中，钢管椭圆度的检测方法包括使用卡尺、米尺或者手持激光测距仪检测，但是这几种方法中，检测工具的体积较大，使用较为不便，且可操作性差，如在使用卡尺检测时，体积较大的卡尺由于较重容易倾斜，造成数据测量不准确；米尺的测量精度较差；手持激光测距仪的精度虽可以满足，但是仅能测机组数据，无法测量整个圆，很难找到长轴和短轴的准确位置。三种检测方法所用的检测工具检测效率较低，因此，能够准确、的检测钢管的椭圆度对本领域的技术人员来说是需要解开技术问题。造成椭圆度的原因很多：（1）珩磨道工序加工时产生的椭圆度太大，以至珩磨后仍无法校正过来。
椭圆度相关性质
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