由于承载了各种各样的物料，有的具有腐蚀性，有的可能比较尖锐会划破皮带，有的潮湿，有的质量较大。这些都可能导致皮带在一周内破碎，此时涡电流分选机的结构设计就很讲究。要以较快方便的方式更换皮带，让生产不停的进行。 由于涡电流设备原理复杂，所以大部分人不敢随便用也不会用，所以自动化运转设计很重要，轴承温度和异响要有传感器控制一旦超过设定的数值就要有报警设置，便于外行的设备管理人
电路板分离设备价格
由于承载了各种各样的物料，有的具有腐蚀性，有的可能比较尖锐会划破皮带，有的潮湿，有的质量较大。这些都可能导致皮带在一周内破碎，此时涡电流分选机的结构设计就很讲究。要以较快方便的方式更换皮带，让生产不停的进行。 由于涡电流设备原理复杂，所以大部分人不敢随便用也不会用，所以自动化运转设计很重要，轴承温度和异响要有传感器控制一旦超过设定的数值就要有报警设置，便于外行的设备管理人员妥善控制设备。电路板分离设备价格
对介电性能较好的非导体颗粒，其获得的负电荷很难通过转辊传走，即使传走一部分也是的。当荷电过程完成以后，导体颗粒和非导体颗粒在电晕--静电极产生的静电场作用下表现出不同运动方式。前者由于带正电荷，而静电极则带负电，因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引，与此同时，导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。 电路板被粉碎后形成颗粒通过高压静电分离设备后在离心力、自身重力和向分力的作用下，导体颗粒以一定倾斜角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用，沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒，则由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向“映像力”，而被紧紧的“别”在转辊表面并随之一起转动。带到转辊后方，由毛刷清除，落入非导体产物收集区。
为了提高传统静电分选机的分离效率，同时降低其工作负荷，机械提出了一种新型的风选-高压静电分选结合法来处理破碎废旧电路板。采用风选和高压静电分选相结合的方法解决传统高压静电分选存在的一些局限性。 利用理论研究自主设计并制作了三级旋风分离装置，并通过一系列试验(金属物料与非金属混合物料)来研究这种新技术的影响因素及其工作特性，继而确定了旋风分离装置的理想工作参数，对于金属物料和非金属物料来说，理想效果在进料口风量范围为0.09m3-0.22m3；而对于混合物料来说，进气口风量为0.15m3理想分离效果。在研究各种物料在风力分离装置中的运行规律的基础上，提出了旋流模型来解释各种分离现象。然后将结合工艺与传统高压静电分选工艺的效果进行比较来验证新技术的可行性。
经过验证试验得出，风力分选预处理设备大大降低了高压静电分选机进料中小粒径非金属物料的含量，尤其粒径小于0.3mm的非金属物料含量51%降低到了9%，同时进料的金属物料含量提高到88%。新型技术与传统的高压静电分选技术相比，金属物料的产率提高了4倍，同时金属产物纯度和回收率分别为99.90%和93.85%(传统高压静电分离技术的金属产物纯度和回收率为93.85%和93.80%)。电路板回收设备采用风力分选与高压静电分离结合技术将从根本上解决传统高压静电分选存在的分离效率低和产量低的问题，是一项成熟的破碎电路板的分选技术。
（作者： 来源：）
