处理规模
20吨/天（原料为贵公司未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥）注明：设计余量10%
我公司考虑到，在使用复合脱水剂处理过程中对污水处理造成影响，脱水中含COD、硫化物、氨氮等污染物较高，易影响污水处理对活性污泥的冲击；其污水中含复合脱水剂我公司可依据浓度进行回收，蒸馏后重复利用技术。
虽然相应的
乳化油处理公司
处理规模
20吨/天（原料为贵公司未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥）注明：设计余量10%
我公司考虑到，在使用复合脱水剂处理过程中对污水处理造成影响，脱水中含COD、硫化物、氨氮等污染物较高，易影响污水处理对活性污泥的冲击；其污水中含复合脱水剂我公司可依据浓度进行回收，蒸馏后重复利用技术。
虽然相应的措施降低了特殊yuan油对生产的影响，但特殊yuan油对脱水器的影响还是很大，为了进一步降低老化油的产出量并能稳定生产，我们从精细调节分离器、脱水器上下功夫，并由队上的技术干部成立了一个专项管理小组，一个干部负责一个岗位，盯在现场协助操作工进行调节，精细操作参数，寻找比较合适的切入点，并制定了分离岗和脱水岗的特殊管理规定，为进一步稳定生产打下了基础。目前判断油是否老化主要从油的界面张力、酸值和介质损耗因数三方面检验。
老化油的存在给生产管理带来危害，老化油的及时回收与处理，是提高油量、降低运行成本、节约能源的举措。我厂联合站来油成分复杂、地下采出液硫化物含量较高，脱水系统每年产生大量老化油，严重影响脱水装置的正常运行及污水处理效果。经分析研究，探讨出老化油热化学处理的工艺技术，通过应用效果分析确定了老化油处理技术的可行性。此工程投产运行后，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标，外输油含水＜0。
由于在yuan油的开采过程和集输过程中,有机会进行机械搅拌,并且油中又存在天然乳化剂,这就造成了油、水充分乳化和稳定的条件,形成了yuan油乳状液。通过采取重力沉降、加热、化学和电的综合处理方法,可以破坏乳化液油水界面膜的稳定性,使均匀分散的水颗粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水从yuan油中沉降下来。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放时间过长,yuan油粘度显著增大,流动性变差,水滴不易从乳化液中分离;而yuan油中那些起乳化剂作用的胶质或沥青质随时间的延长较均匀地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接触合并成大水珠从油中分离,在电脱水器中不能形成水链,不能聚集成更大的水珠、靠比重差从油中沉降下来,对于这种乳化液脱水器已经不能实现破乳作用。泥含水：25%-30%（现正常空气湿度为82%），通过减量化处理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效减轻了企业生产负担同时也不对环境产生污染。
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