选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具漆包模图片
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的
漆包模图片
选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具漆包模图片
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。金刚石拉丝模具种类：CVD金刚石与单晶金刚石,PCD金刚石,PDC金刚石有什么区别：人工合成大单晶金刚石以及PCD、PDC均是在高温高压条件下合成的，而CVD金刚石是在低压下制备的。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：
(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力xiao；
(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小；
(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔；
(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精准和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。
经实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。
拉丝配模步骤和注意事项漆包模图片
拉丝配模主要步骤包括以下4个步骤：
(1)选择坯料；拉丝模具厂
(2)确定中间退火次数；
(3)确定拉拔道次和分配道次延伸系数；
(4)配模校核。漆包模图片
拉丝配模过程中有以下3点注意事项：
(1)在保证拉丝过程稳定的条件下，充分利用金属的塑性和少的拉拔道次达到提高拉拔生产率的目的；
(2)合理分配道次延伸系数，以获得精准的尺寸、正确的断面形状及良好的表面质量；
(3)配模参数与拉丝机的主要参数相适应。
聚晶拉丝模具的基础知识漆包模图片
产生环沟的原因：那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力，和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力，导致线模的疲劳破坏。拉丝模具环沟的出现，加剧模孔的磨损。（3）晶界断裂和穿晶断裂晶界断裂过程一般无明显塑性变形，多属于脆性断裂。因为拉丝模的模孔出现环沟后，环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒，象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线，则象模棒一样加剧模孔的磨损。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加，产生高温，加剧了磨损的过程。漆包模图片
一般来说，拉丝模在拉伸过程中的磨损，可分为三个阶段。
第yi是模孔表面尖点磨损阶段，第二是一个低而稳定速率的磨损阶段，三是随着模孔表面磨损沟纹的出现，达到一个高速磨损阶段。
拉伸条件对拉线模使用寿命的影响 一方面取决于本身的质量，另一方面还取决于拉伸条件。
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