焊接消耗能量甚大，以焊条电弧焊为例，每台约10KVA，埋弧焊机每台90KVA，电阻焊机可高达上千KVA，不少新技术的出现就是为了实现这一节能目标。焊接给人体可能造成的伤害包括触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。在电阻点焊中，利用电子技术的发展，将交流点焊机改成次级整流点焊机，可以提高焊机的功率因素，减少焊机容量，1000KVA的点焊机可以降低至200KVA,而仍能达
灯饰焊接加工订制
焊接消耗能量甚大，以焊条电弧焊为例，每台约10KVA，埋弧焊机每台90KVA，电阻焊机可高达上千KVA，不少新技术的出现就是为了实现这一节能目标。焊接给人体可能造成的伤害包括触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。在电阻点焊中，利用电子技术的发展，将交流点焊机改成次级整流点焊机，可以提高焊机的功率因素，减少焊机容量，1000KVA的点焊机可以降低至200KVA,而仍能达到同样的焊接效果。逆变焊机的出现是另外一个成功的例子，它可以减少焊机的重量，提高焊机的功率因率的控制性能，已广泛应用于生产。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
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激光焊接是利用激光作用在金属表面产生瞬时熔化而连接金属的一种焊接工艺。如果激光功率此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。特点：由于元器件不断向小型化发展，要求焊点小、焊接强度高、对加工点周围热影响区小。因此，传统的焊接工艺难以满足要求，激光焊接可以实现。激光可以产生真正的熔接，使触点各方面的材料熔化混合。
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