以丁二烯、丙烯腈、含羧基单体和共聚型防老剂为原料,制备了新型羧基丁腈胶乳。采用两种有机隔离剂复合使用,用量少而成粉率高,不影响橡胶的质量。研究了引发体系和聚合温度对聚合反应的影响;利用TEM观察了不同加料方式对于胶乳粒径形态的影响。实验结果表明,过硫酸盐类引发体系、较高的温度使聚合反应速率增大;通过适时加料方式能得到粒径分布窄、平均粒径大的胶乳;制备的丁腈胶乳与LZSH
羧基丁腈胶乳生产厂家
以丁二烯、丙烯腈、含羧基单体和共聚型防老剂为原料,制备了新型羧基丁腈胶乳。采用两种有机隔离剂复合使用,用量少而成粉率高,不影响橡胶的质量。研究了引发体系和聚合温度对聚合反应的影响;利用TEM观察了不同加料方式对于胶乳粒径形态的影响。实验结果表明,过硫酸盐类引发体系、较高的温度使聚合反应速率增大;通过适时加料方式能得到粒径分布窄、平均粒径大的胶乳;制备的丁腈胶乳与LZSH N-32和Lanxess 3445相比,在燃油B、4050润滑油、1#、3#标准油中体积变化率及机械性能损失ｚｕｉ小。
丁腈胶乳(NBR)是丁二烯与丙ｘｉ腈两种单体经乳液聚合得到的共聚物。指出应根据使用条件不同，选用适当的配合剂和并用剂，提高丁腈胶乳相应的物理化学性能，以研制出能纺好纱的胶管、胶圈。其耐油、耐热、耐ｂｅｎ以及物理机械性能的优异性，作为耐油橡胶制品的弹性体，广泛应用于航空航天、化工、汽车、石油开采、电线电缆、印刷、食品包装和纺织等领域。各种助剂在NBR的合成过程中，对NBR的性能影响很大。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈为聚合单体制备丁腈胶乳，探讨了聚合温度、聚合转化率、分子量调节剂用量、引发体系用量、乳化剂以及凝聚工序等对NBR橡胶性能的影响。
研究了一种正凝聚法生产粉末丁腈胶乳制备工艺,采用用水溶性的1价、2价金属盐作凝聚剂,应先喷入低硬度的凝聚剂Ⅰ,再喷入高硬度的凝聚剂Ⅰ溶液,后再喷入凝聚剂Ⅱ凝聚,使胶粒定型。凝聚过程控制凝聚剂Ⅰ的pH值在6以上。本发明提供的端羧基液体丁腈胶乳的制备方法，以过氧化戊二酸为引发剂、乙醇为溶剂制备端羧基液体丁腈胶乳重复性较好，所得产品粘度较低，收率较高，分子量分布比较均一。凝聚温度为30～40℃,水胶比为5～6。 本凝聚法的特点是在凝聚过程中不需外加隔离剂,胶乳中的乳化剂硬脂酸皂与凝聚剂Ⅱ在凝聚过程中逐渐生成隔离剂。但生成的隔离剂量不一定满足隔离要求,有时需补加一定的皂。为使粉末在过筛、洗涤、干燥时不会粘结成块,必须再加入适量的隔离剂防粘。采用两种有机隔离剂复合使用,用量少而成粉率高,不影响橡胶的质量。隔离剂的份数可控制在4-6份。 凝聚法制备PNBR的关键技术是凝聚成粉技术,本文后对凝聚釜、搅拌器的选型进行了进一步的试验研究,探讨了工业放大问题。
通过合成含端羧基液体丁腈胶乳(CTBN)嵌段的环氧树脂预聚物,再加入固化剂的方法制备了CTBN增韧改性TDE-85型环氧树脂复合材料,研究了该复合材料的固化特性及CTBN含量对其力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了增韧的效果。利用反应加工技术，以丁基过氧化ｈ为氧化剂，三氧化钼为催化剂在哈克转矩流变仪中对丁腈胶乳进行环氧化改性，制备了环氧化丁腈胶乳。结果表明,在CTBN/TDE-85复合材料中的CTBN质量分数为15%、以咪唑作为固化剂且固化温度为(100±1)℃的条件下,所制备CTBN/TDE-85复合材料的性能较好
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