真空炉温度反常，包含温度过高报警，或显现温度无法达到设定值。太高温度报警失灵提高办法：首要查看作业区域的恒温参数是否正常，参阅其他正常运用恒温器的一切参数证明。依据电路图查应作业区的固态继电器输出是否击穿，用办法：断电，用万用表电阻丈量固态继电器输出电阻两点之间，正常阻力将抵达几兆瓦或更高，假如是击穿，几乎没有阻力，有必要用相同类型的新类型替代。
在发动电
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真空炉温度反常，包含温度过高报警，或显现温度无法达到设定值。太高温度报警失灵提高办法：首要查看作业区域的恒温参数是否正常，参阅其他正常运用恒温器的一切参数证明。依据电路图查应作业区的固态继电器输出是否击穿，用办法：断电，用万用表电阻丈量固态继电器输出电阻两点之间，正常阻力将抵达几兆瓦或更高，假如是击穿，几乎没有阻力，有必要用相同类型的新类型替代。
在发动电源的情况下，手颤动热电偶探头内相应的作业区域，查应的恒温器是否显现大范围的跳动，假如呈现这种现象，则热电偶探头接触不良，需求替换新的的。真空炉显现温度低至小于设定值相同，首要查看作业区温控器参数是否正常，是否有输出信号。
查应作业区域内的热电偶是否损坏。要查看这些热电偶是否杰出，可将恒温器上的热电偶连接到恒温器，并调查温度显现。假如热电偶的确损坏，有必要替换。（留意：假如替换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封功能，别的详解）假如恒温器，热电偶没有问题，需求测验加热管是否正常运转。
办法：电源翻开后，依照电路图开端加热，直接用测验笔测验连接到导线的加热管的相应作业区域（在白色高温下的固体输出线是）看是否有电。假如有电抵达，还需要运用夹具来查看当时作业区域之间的当时差异，在正常情况下，差异不明显。
真空炉的开炉需要满足什么条件
确保焦炉煤气热值4000Kcal/Nm3,压力10-12KPa送到TOP2处。焦炉煤气减压后，规范压力为8Kpa,当压力大于14KPa或4KPa时，不能正常运用。确保煤气报警器均处于正常状况，且煤气体系无泄漏。
氮气确保氮气纯度为99.999百分之，TOP点压力0.6MPa.确保氢气在TOP点处压力由1.6MPa减为0.2MPa,不能大于0.5MPa,不然形成二级减压阀损坏。确保氢气体系无泄漏。循环冷却水确保循环冷却水各阀门处于正常开闭状况。
确保循环冷却水Top点进水压力0.15-0.4MPa,回水压力0.05MPa.确保事端用循环冷却水供给正常。排烟体系确保送煤气全过程排烟风机正常运转。确保前清洗烟气各组加热阀和旁通阀总开度100百分之。助燃空气体系确保送煤气全过程助燃风机正常运转。
脱盐水确保脱盐水供给正常确保加湿罐、补水罐、U型水封液位正常。蒸汽确保供湿维护气伴热用蒸汽正常电力确保炉辊电机、助燃风机、排烟风机、RJC风机、燃气电磁阀及气动阀、压力变送器、板温计、电加热器、辉光加热器、现场气体分析仪、控制台、PLC等炉区相关设备悉数送电。
真空炉使用注意事项：
1.将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。
2.检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。
3.检查炉门的绝缘电阻应大于22Kw，炉门密封完好。
4.调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围。
5.在装炉过程中工件的摆放要均匀，使加热过程更加的均匀化，保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来，以减少因高温下重力带来的形变。
6.真空炉在操作过程中配电柜的控制电柜使用低电压控制高电压，一般操作人员不会直接接触到高电压，一般都是24V或者36V。但是电源电压仍然是380V，配电柜里面的电器元件也有380V电压，所以仍然要注意安全用电。
7.真空炉在生产过程中，要严格确保气密性，这是保证真空状态的前提，炉体中循环水也要保证不漏水，炉体和其他元件进行连接时一定要使用密封圈进行连接并且要保证连接面的干净度和涂抹真空脂。
下面给大家介绍几种方法。
1、因为烟气里带有相当数量的二氧化（oxidation)硫，遇水分会变成（俗称的稀硫酸(化学式：H2SO4)），给换热管表面造成腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。真空回火炉的原理也是同样的，需要同样的维护。
2、由于被加热表面的积垢会越积越厚，形成保温层，直接影响热交换，降低（reduce)锅炉的热效率(efficiency)。真空退火(annealing)炉的使用方法类似。
3、由于换热管壁上的积垢越来越厚，相当于换热管越来越粗，这样就减少了换热管之间的透气截面积，增大了烟气排放的阻力，给锅炉的正常燃烧带来一定的影响。
4、在真空炉的不同位置（ition )积垢的位置也不相同，积垢厚的地方，透气截
