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水性工业漆以水为主要溶剂，在金属表面（尤其是高碳钢和铸铁件）刷涂水性漆，在干燥过程中由于水和氧的存在，极易发生腐蚀，出现锈斑（点），这一现象称之为闪锈。这些闪锈破坏了涂层与金属表面附着力，并且会在以后的日子里逐渐加大锈蚀程度，使涂层失去保护作用。水性涂料的市场应用分析水性涂料的应用主要集中在四个大的领域：钢结构行业、
醇酸漆销售
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以水为主要溶剂，在金属表面（尤其是高碳钢和铸铁件）刷涂水性漆，在干燥过程中由于水和氧的存在，极易发生腐蚀，出现锈斑（点），这一现象称之为闪锈。这些闪锈破坏了涂层与金属表面附着力，并且会在以后的日子里逐渐加大锈蚀程度，使涂层失去保护作用。水性涂料的市场应用分析水性涂料的应用主要集中在四个大的领域：钢结构行业、汽车零部件和机械设备、汽车涂装、轨道交通涂装等。闪锈是水性工业漆施工过程中极易出现的问题，严重阻碍了其发展。
解决闪锈的方法中蕞简单有效的就是使用防闪锈剂。水性防闪锈剂就是以水为主体溶剂，添加其他防锈物形成的水溶液。防闪锈剂的作用机理通常有三种类型：缓蚀型、钝化型和屏蔽型，根据防锈的作用机理可具体划分为三类：
1、亚销酸盐类：防闪锈剂与金属生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀，这类产品又称为缓蚀剂或钝化剂；
2、磷酸盐类：防闪锈剂与金属生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀；
3、金属有机螯合物类：防闪锈剂与金属生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。
醇酸油漆使用时的注意事项
醇酸漆这种涂料具有良好的光泽、耐候性、施工性好可以刷、喷、烘，附着力强，能经受气候的强烈变化。在涂料行业中也算是产量比较大的一类了，也许很多人都不太了解的，那么醇酸油漆使用注意事项都有哪些？
1、施工不宜过厚，以免造成慢干、起皱、桔皮等。
2、使用优良稀释料，以免造成失光、慢干、脱粉现象。
3、施工现场须通风良好，配备防火设施，施工时须佩戴必要的防护用具（如口罩、手套、工作服等），以保证施工人员的安全。
4、施工过程中，被涂物品须避免与水、油、酸性或碱性物质接触。
5、施工完成后请用醇酸漆稀释剂将刷子等用品清洗干净。
6、涂刷后的物品须摆放到通风、干燥、无灰尘 的环境中，令其自然干燥。
7、被涂物品一定要干透后，再进行包装或叠放，以免粘连而影响漆膜外观。
8、兑稀后的油漆不要倒回原漆桶内，否则易发生沉淀。
9、剩余油漆及时封盖，放置于阴凉干燥的环境中。
产品存放时，应保持通风、阴凉、干燥，并应隔绝火源，远离热源可以用杭州亚盛的醇酸铁红防锈 漆作为底漆，同时用醇酸类面漆，也可以单独使用，但是不要和环氧类、聚氨酯类的一起用。
原来，漆主要是天然植物油生产，因此叫油漆。如今，随着化工业的发达，合成树脂逐渐取代了植物油了。
醇酸漆是保留植物油成分的一个油漆种类，它的主要成分——豆油：环保、健康、可再生。由此可见，醇酸漆是非常有生命力的一个油漆品种。
一、夏季不易回粘，冬季漆膜不会变脆。
二、施工简便，刷、喷、滚、浸均不易出现漆病。
三、漆膜丰满度好，光泽不发“瘪”。
同 时它还可以根据用户需求针对性研发提升某方面的特性，如耐候性、干燥速度、亮度等等。
防腐漆按照应用底材，分为金属防腐漆，混凝土防腐漆，木材防腐漆等。
1、金属防腐漆：
碳钢、铸铁
镀锌钢、不锈钢、铝合金（HD1000环氧底漆）、
热喷锌、喷铝
2、混凝土防腐漆：目前主要有环氧树脂封闭漆、硅1烷浸渍剂两大类。
3、木材防腐漆：有硝基漆、木蜡油等品种。
按照底材分类的油漆，通常都是直接用于处理好的表面的。中间不间隔其他涂层。大多数需要配套同类或其他涂料组成复合涂层。
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