抗震支架如何解决震动的影响
1、添加成品抗震支架节约安装的动力 在不同的移动方位设计的力度使用中，能改善了地板的阻力安装移动性较为严重的情况，对于在移动外置的配件承受力度中能减少了排气发生转动使用倾斜的状况，加大了在排气管道的转动控制属性牢固的基础。 2、放空支撑架的力度转动 在多种的钢材结构的使用配件中，增大了不同的流通风力的运行控制的水平力度高的效果，改善了
地下综合管廊支架制作
抗震支架如何解决震动的影响
1、添加成品抗震支架节约安装的动力 在不同的移动方位设计的力度使用中，能改善了地板的阻力安装移动性较为严重的情况，对于在移动外置的配件承受力度中能减少了排气发生转动使用倾斜的状况，加大了在排气管道的转动控制属性牢固的基础。 2、放空支撑架的力度转动 在多种的钢材结构的使用配件中，增大了不同的流通风力的运行控制的水平力度高的效果，改善了在不同的喷气转动的工艺成品力度牢固的支撑架，改善了不同的钢材力度的减少受力磨损的现象工艺。 3、减少压力摩擦 在振动力度的使用中能避免了力度的水位使用膨胀高的现象，调节了在不同的钢材支撑架的使用力度高和减少了摆动或者振动的动力难以运行的现象。
抗震支架规范中的部分强制要求详解
一、给排水部分
（1）需要设防的室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65者，当其采用吊架固定时，应按规范第8章的要求设置抗震支承；
（2）8度、9度地区的高层建筑的给水、排水立管其直线长度超过50m时宜采取抗震动措施，其直线长度超过100m时，应采取抗震动措施；
（3）8度、9度地区建筑物中的给水泵等设备应设防振基础，且应在基础四周设限位器固定，限位器应经计算确定。
二、燃气部分
（1）对于内径不小于25mm的燃气管道应进行抗震设计；
（2）燃气管道通过隔震层时，应在室外设置阀门和切断阀，并设置感应器，感应器与切断阀联锁；
（3）在建筑高度大于50m的建筑内，燃气管道应根据建筑抗震要求，在适当的间隔设置抗震支撑。
三、电气部分
（1）重要电力设施可按设防烈度提高1度进行抗震设计，但为8度及以上时不再提高；
（2）对于内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震设防；
（3）设在建筑物屋顶上的共用天线等，应设置防止因导致设备或其部件损坏后坠落伤人的安全防护措施。
四、暖通部分
（1）管道不应穿过抗震缝，当必须穿越时，须在抗震缝两边各装一个柔性管接头或在通过抗震缝处安装“门”形弯头或设伸缩节；
（2）锅炉房、制冷机房、热交换站内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑，多根管道共用支吊架或管径≥300mm的单根管道支吊架宜采用门型抗震支吊架；
（3）矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.70m的风道可采用抗震支吊架，风道抗震支吊架的设置和设计应符合本规范第８章的要求。
（4）防排烟风道、事故通风风道及其设备应采用抗震支吊架。
抗震设计烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程、防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。
2、悬吊管道中重力大于1.8KN的设备。
3、DN65以上的生活给水、消防管道系统。
4、矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统。
5、内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽（15kg/m）。
抗震支架型式检验条件
1、新产品试制定型鉴定时
2、正式投产后，产品结构、材料、工艺及关键工序改变时。
3、发生重大质量事故时。
4、每年一次的例行产品型式试验时。
抗震支架型式检验项目
1、外观：抗震支架材质为碳钢时，构件应表面工整、光洁，不应有锈蚀、折叠、裂纹、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷；材质为不锈钢材料时，表面应无明显的刮伤、拉伤等现象。抗震支架构件的表面质量在日光或充分光照条件下进行目测。
2、尺寸及公差、涂层厚度：抗震连接构件及管道连接构件用板材厚度不应小于5mm，抗震斜撑构件槽钢厚度不应下于2mm。镀锌层厚度不应下于5um，热侵镀锌层厚度不应小于60um，锌铬涂层厚度不小于8um，环氧喷涂厚度不应小于70um。
3、抗震连接构件、管道连接构件荷载性能：额定荷载下不应产生明显形变，1.5倍额定荷载下不应产生滑脱。
4、循环加载性能：经试验后位移不应大于50mm。
5、耐火性能：耐火时间不180min，试验后组件不应出现断裂、明显变形及脱离等现象。
装配式成品支架技术要求解读
装配式成品支架适用于市政与建筑工程的管道，输送介质温度为-20℃～150℃、系统压力小于或等于1.6MPa、管道公称尺寸为DN10～DN300,给水排水、燃气、热力、电力、供暖、通风、空调及消防等系统的以重力作用为主要荷载的支吊架。
装配式成品支架技术要求
1、固定支架用锚栓采用具有适应开裂混凝土性能的金属锚栓。
2、成品槽钢为冷拉成型槽钢，便于以后管道安装、维护和扩展使用，槽钢壁厚应≥2.0mm，并提供承载性能检测报告。成品槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。整套综合管线安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。
3、成品槽钢的表面处理采用热镀锌（锌层厚度不45μm）或钝化镀锌加环氧喷涂(厚度不小于70um);零配件可采用电镀锌，镀层厚度不5um，零配件采用热镀锌，以满足综合管线支吊架的耐久性。成品槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺，然后用对切口进行涂层修补处理，热镀锌成品槽钢用喷锌罐补锌，修补后的涂层厚度应不小于原涂层厚度。所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢材质应采用《碳素结构钢》GB/T
700规定的Q235钢。
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