在液压系统中单向阀的作用
1）作背压阀把单向阀安装在液压缸的回油管路中 ,使液压缸的回油腔中保持一定的压力 ,这样可以增加液压缸运动的平稳性 ,减小液压缸的爬行和前冲现象。由于背压压力一般要求 0 2～ 0 6MPa ,因此 ,作背压阀的单向阀应换上较硬的弹簧。
2)保持低压回路压力 ,单向阀 3出口接主系统 ,进油口与控制油路相接 ,当主系统空载或回油时 ,利用单向阀的
陶瓷单向阀厂家
在液压系统中单向阀的作用
1）作背压阀把单向阀安装在液压缸的回油管路中 ,使液压缸的回油腔中保持一定的压力 ,这样可以增加液压缸运动的平稳性 ,减小液压缸的爬行和前冲现象。由于背压压力一般要求 0 2～ 0 6MPa ,因此 ,作背压阀的单向阀应换上较硬的弹簧。
2)保持低压回路压力 ,单向阀 3出口接主系统 ,进油口与控制油路相接 ,当主系统空载或回油时 ,利用单向阀的背压作用 ,经减压阀 2将使控制油路仍能保持一个较低的控制压力。
3 )用于系统回油路在液压系统的回油路上安装单向阀 ,可防止系统停机后管路中的油液流回油箱而使油溢出油箱 ,这对一些油箱比较小的液压系统显得更为重要。同时 ,在系统检修时 ,回油路上的单向阀还可防止因管路拆开油箱中的油液经回油路外流 ,避免虹吸现象的发生。(5)用途及选用要点单向阀的应用主要有以下几种：1)安置在液压泵的出油口，可防止当泵检修或多泵合流系统停泵时油液倒流。
液控单向阀的动态性能试验方法
现有的液控单向阀 的动态性能试验方法主要有以下两种：大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源
压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后，切断供液。然后迅速操作换向阀4 ，油源向被试阀控制油口供液，使该阀卸载，释放立柱下方的高压液体。
泵供液试验系统虽然满足试验要求，但存在体积大、造价高、消耗功率大的问题，仅适用于小流量阀的试验。要实现对大流量液控单向阀的试验，需要有压力不50 MPa、流量不小于480 L/min的乳化液泵 (泵站)，在不计元件及系统功率损失的情况下，所需功率为417 kW，这显然是不够经济。同时,在系统检修时,回油路上的单向阀还可防止因管路拆开油箱中的油液经回油路外流,避免虹吸现象的发生。
单向阀柱状晶的优点是组织致密，其想型形成中心等：反应慢的冷却速度都加人有就晶长轴平行这，特性被月联第篇铸造织构，也可被利用坤力知立方金属的方向与柱作磁铁的铁合金磁感应是各向异性的沿立方向，例如．立方金属的方向与柱较全的力学性能，柱状品的缺点是相互平行的柱状！（3）对于普通单向阀，安装的进出口方向应明确，否则会影响液压系统的正常工作。均沿方向排列一铸造织构·还可被用来提高合面较为脆弱，并常聚集易熔杂质和非金属夹杂物，晶接触面，尤其是相邻垂直的柱状晶区交界铸件在使用时也易在这些地方断裂，等轴晶无择优取向没有所以铸锭热加工时极易沿这此弱面开裂，或晶粒彼此咬合，裂纹不易扩展，故获得细小的等轴晶可提高铸件的性能，但脆弱的分界面，液控单向阀同时取向不同的等轴晶组织的致密度不如柱状晶，表层细品区对铸件性能的影响不大，由于它很薄，通常可在机加工时被除掉。
（作者： 来源：）
