易拉盖模具加工方式和材料选用
主要研究内容和目标项目的主要研究内容包括两个方面：①实现加工制造的方法；②合理选用材料及热处理工艺。3、精冲易拉盖模具的结构(强度、刚度、易拉盖模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。以上两项主要研究内容是模具制造的技术关键之所在。一，的模具制造方法，是以往国内模具制造上的薄弱环节。这和国内以往的模具需求水平有关。以往的冲压设备偏于
易拉盖冲头加工厂
易拉盖模具加工方式和材料选用
主要研究内容和目标项目的主要研究内容包括两个方面：①实现加工制造的方法；②合理选用材料及热处理工艺。3、精冲易拉盖模具的结构(强度、刚度、易拉盖模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。以上两项主要研究内容是模具制造的技术关键之所在。一，的模具制造方法，是以往国内模具制造上的薄弱环节。这和国内以往的模具需求水平有关。以往的冲压设备偏于陈旧，生产率不高，使得对模具制造的推动力不够。近年来大量引进的制罐制盖设备，带来了很大的模具市场需求，且有一定迫切性。市场的发展进步给我们提出新的课题，这就是。也正是国内欠缺的地方，国内以往制造精度一般在百分之几毫米，而一般在千分之几毫米。我们要达到的精度是01002mm.二，这类模具对金属材料的选择和热处理工艺的制定有严格的要求。我们需要通过实现这些特殊要求，提高它们的性能、质量和使用寿命，从而促进生产相关产品的发展。
易拉盖输送机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盖子生产设备技术领域，具体涉及一种易拉盖输送机组。
【背景技术】
[0002]易拉盖生产过程中一般将其堆叠在一起，这样处理的目的同时是为了方便运输，但是盖子在后期需要装到瓶子上，如果仅靠手工完成这道工序，消耗的人力成本和时间成本非常高昂，因此需要将设置一套机组将堆叠在一起的瓶盖地逐个装至瓶子上。
提高易拉盖模具使用寿命途径:
1、审查精冲件的工艺性。2、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系,一般R / t ≥0. 8 较好, 如小于0. 25 则会导致易拉盖模具寿命较低。
2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。概况目前,国内拥有年产1亿只以上易拉盖的企业有28家,拥有产量为(800～1800)只/min的各类铝质易拉盖生产线有40余条,年产用于食品饮料罐的各种规格易拉盖60多亿只。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV , 当制件厚度大于4mm 时, 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC ,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具,可取60~64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。
对于Cr12MoV 易拉盖模具的热处理, 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和性。对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t > 3mm)时, 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2 易拉盖模具的热处理, 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。
人们的要求越来越高，家居行业需要不断发展和，行业对于家居五金需求越来越大，家居五金行业呈现出不一样的变化。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。家具五金件分为装饰五金件和功能五金件两大类。不少家具五金件生产商无形地把两者分隔开，装饰五金件不注重功能开发，功能五金件对其装饰性开发研究不足，两者之间发生脱节。以趟门配件为例，多年来功能、结构在不断提高完善，但不注重其装饰性的统一，很多产品外观不好看，有不少设计师在关注家具五金件，以工业设计的理念来审视家具五金件，使家具五金件的外观和功能更好地融合是家具五金件发展的趋势。
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