平面磨床加工表面粗糙度的因素
1、在砂轮可承受的范围内，砂轮转速越快，磨削出来的表面粗糙度越好；
2、一般来说，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂轮修整的越细，工件磨削出来的表面粗糙度越好；
3、在一定的范围内，砂轮的粒度越密，磨削出来的表面粗糙度越好。如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细；
4、根据工件不同的平面磨床材料以及材料
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平面磨床加工表面粗糙度的因素
1、在砂轮可承受的范围内，砂轮转速越快，磨削出来的表面粗糙度越好；
2、一般来说，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂轮修整的越细，工件磨削出来的表面粗糙度越好；
3、在一定的范围内，砂轮的粒度越密，磨削出来的表面粗糙度越好。如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细；
4、根据工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度选择不同材质的砂轮可在一定范围内提高工件表面粗糙度；
5、选择合理的磨削液与合理的进给量、进给速度；
6、选择合适的、符合要求的平面磨床操作者。
磨床厂家介绍平面磨床液压系统注意事项
1、使用的液压油精度必须达到NAS9级，如有污染必须立即更换。油位不能液位显示。
2、液压管路中的管接头，连接螺栓，应扭紧，防止震松。
3、如有异样噪音产生镜面磨床厂家操作人员必须立即停机检查。
4、溢油阀出厂前已经调定，请勿随意调整。镜面磨床厂家介绍调整时必须旋到松，开机后逐步调高压力。
i高压力不得超过3Mpa。
5、遇油管油路泄漏应立即停止运转，加以修复。
机械装夹方式
利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。注意：本机床在出厂前经过全i面的测试、调整及检查至允许的精度范围。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。
真空装夹方式
利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。618磨床工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。5)将工作台轻轻推向一端，注意防止工作台翘头，再将同步带从动轮座安装在托板相应位置。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。
618磨床坐标磨床使用八点注意事项
坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局，不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。磨削时，工件固定在能按坐标定位移动的工作台上，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径，可实现径向进给。自动平面磨床存在的优点高速化潮流运动速度有很大提高，砂轮线速度和工作台运动速度高速化已成普遍潮流。磨头通常采用高频电动磨头或空气透平磨头。坐标磨床除能磨削圆柱孔外，还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等，主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在618磨床磨头上安装插磨附件，使砂轮轴线处于水平位置，砂轮不作行星运动而只作上下往复运动，可进行类似于插削形式的磨削，以加工内齿圈、分度板和凸轮等。随着数字控制技术的应用，坐标磨床已能磨削各种成形表面。
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