刀片的分类
刀片按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀片，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀片，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，废钢剪切刀片，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀片，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀片等；切断刀片，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此
钨钢滚剪刀片
刀片的分类
刀片按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀片，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀片，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，废钢剪切刀片，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀片，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀片等；切断刀片，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀片。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀片又可分为三类。通用刀片，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀片，这类刀片的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，南京剪切刀片，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀片等；展成刀片是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在
刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 (高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。
工业刀片热处理关键三步骤
工业
刀片热处理关键三步骤：
退火---淬火---回火
1． 整个工业刀片退火和等温退火 整个退火又称重结晶退火，普通简称为退火，这种退火重要用于亚共析成分的各类碳钢和合金钢的铸，工业刀片及热轧型材，有时也用于焊接构造。普通工业刀片常做为少许不重工件的热处置，或做为某些工件的事后热处置。
2． 球化退火 球化退火重要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，工业刀片，模具所用的钢种）。其重要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为过后淬火作好预备。
3． 去应力退火 去应力退火又称高温退火（或低温回火），这种退火重要用来消弭工业刀片，工业刀片厂家生产的刀片。
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