CO催化燃烧设备的选型公式1、确保有机废气不外逸的风量VAVA=K·3600·f·V0(m3/h)V0=气体不外逸的吸入速度0.5～0.7m/sf——设备的敞口面积之和（m2）k——安全系数1.05～1.102、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体下限时安全浓度VB每班消耗量（g）VB= 混合气体的安全浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）综合：VA、VB计算结果来确定设备的
天津VOC催化燃烧公司
CO催化燃烧设备的选型公式
1、确保有机废气不外逸的风量VA
VA=K·3600·f·V0(m3/h)
V0=气体不外逸的吸入速度0.5～0.7m/s
f——设备的敞口面积之和（m2）
k——安全系数1.05～1.10
2、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体下限时安全浓度VB
每班消耗量（g）
VB= 混合气体的安全浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）
综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样更可靠、更安全。
【废气处理】【有机废气处理】【废气治理】
光解催化燃烧废气处理的技术特点
光解催化燃烧废气处理的技术特点：
1.除恶臭：
双波段紫外线结合TiO2光解催化氧化设备能去除挥发性有机物（VOC）、无机物、、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效果大大超过1993年颁布的（GB14554-93）恶臭污染物排放标准。美国环保署公布的九大类114种污染物均被证实可通过光解光催化氧化得到治理,即使对原子有机物如卤代烃、燃料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果。
2.适用范围广：
可适应高、低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
3.运行成本低：
设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，设备能耗低，设备风阻极低＜50pa，可节约大量排风动力能耗。其中TiO2催化剂的寿命是无限延长的，无需更换。
4.科技含量高：
采用的氧化技术，突破单一体系的反应局限，在整个反应体系中，两种氧化能力极强的氧化剂—O3和·OH参与反应及185nm高能量紫外线直接裂解废气，使得脱臭效果更佳，恶臭气体矿化程度更高，可无害化排放，无二次污染。
5.设备占地面积小，自重轻：
适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件；进口材料制造，防水、防火、防腐蚀，使用寿命长。
6.产品性能稳定：
目前紫外线灯及高功率镇流器技术成熟。为了日后方便维护检修，每个镇流器设置电源和工作指示灯，可根据指示灯排查灯管或整流器故障。根据反馈的不良现象只需更换灯管或镇流器即可。
【废气治理】【有机废气处理】【废气处理设备】
有机废气催化燃烧——废气处理方案
废气处理是当今社会环保绕不开的一个话题，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。常用的废气治理方案有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。
我们我们工业废气处理公司给大家介绍的表示有机废气催化燃烧——废气处理方案。
一、有机废气催化燃烧原理
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
二、反应程度
不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂环族>芳香族。
三、有机废气催化燃烧优势
①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如、甲醛在
