高压电缆
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。
对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头
茂名超高压电缆附件厂家
高压电缆
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。
对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。2导体的交流电阻在交流电压下，线芯电阻将由于集肤效应、邻近效应而增大，这种情况下的电阻称为有效电阻或交流电阻。
交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图
4.7典型缺陷及缺陷分析
序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。
序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。
序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。
其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。
带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。
5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1试验目的
kp——线芯结构系数，分割导体kp=0.37，其他导体kp=
0.8~1.0；
对于使用磁性材料制做的铠装或护套电缆，Yp和Ys应比计算值大70%，即:
R=R′[1+1.17(YS+YP)]
3. 电缆的电鳡
3.1自鳡
则单位长度线芯自鳡：
Li=2W/(I2L)=μ0/(8π) =0.5×10-7
式中：
Li——单位长度自鳡，H/m；
μ0——真空磁导率，μ0=4π×10-7，H/m；
以上一般是实心圆导体，多根单线规则扭绞导体如下表：
因误差不大，计算一般取Li=0.5×10-7H/m。
3.2高压及单芯敷设电缆电鳡
对于高压电缆，一般为单芯电缆，若敷设在同一平面内（A、B、C三相从左至右排列，B相居中，线芯中心距为S），三相电路所形成的电鳡根据电磁理论计算如下：
对于中间B相：
LB=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
对于A相：
LA=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)
对于C相：
LC=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)
实际计算中，可近似按下式计算：
LA=LB=LC=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
同时，经过交叉换位后，可采用三段电缆电鳡的平均值，即：
L=Li+2ln(2×(S1S2S3)1/3/Dc) ×10-7 ( H/m)
=Li+2ln(2×21/3S/Dc) ×10-7 ( H/m)
对于多根电缆并列敷设，如果两电缆间距大于相间距离时，可以忽略两电缆相互影响。
设计要点
1）垫层下为杂填土或软弱地基时，应进行地基处理，保证地基稳定密实且平整。
（2）有地下水时应采取必要的处理措施，保证无水作业。
（3）混凝土强度等级不应C10（小编提醒：新规程不C15）。
施工要点
（1）垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，严禁浸水。
（2）垫层混凝土应密实，上表面平整。
监理要点
（1）混凝土浇筑的强度应满足设计要求、坍落度应满足施工要求。
（2）混凝土浇筑的方法应满足规范要求。
（3）混凝土浇筑的振捣方法一般采用平板振捣器振捣、振捣时间不宜过长，振捣完成后采用大杠刮平。
（4）混凝土不能有离析现象。
（5）如遇冬季施工应有抗冻措施和保温措施。
（6）检查垫层厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10、高程（±10mm）、宽度（±10mm)、表面应平整（±5mm）。
垫层图
2.2砖砌电缆沟砌筑与抹面、压顶
工艺标准
（1） 砖的抗压强度等级应不MU10。
（2） 砖应采用环保材料。
（3） 采用MU7.5的水泥砂浆进行抹面。
（4） 抹面厚度一般控制在20～30mm。
（5） 混凝土的强度等级不应C25，宜采用商品混凝土。
（6） 混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。
（7） 若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。
电缆及沟道防火
电缆火灾事故无论是受外界火源引起或自身故障造成，都具有火势猛、蔓延快、抢救难、损失严重等特点。施工要点（1）35kV及以上电缆保护管宜采用两半组合的电缆保护管，并采用非铁磁性材料。电缆着火原因多种多样，难以从根本上避免。因此，为避免电缆火灾事故的严重损失，一方面要积极设法清除电缆着火的隐患；另一方面，必须高度重视有效防止电缆着火延燃的对策。
目前，较为普遍的电缆防火方法是用防火材料来阻燃，防止延燃。现有的防火材料有防火涂料、防火堵、填料。
防火涂料：
膨胀型防火涂料的主要特点是以较薄的覆盖层起到较好的防火、阻燃效果，几乎不影响电缆的载流量。由于涂料在高温下比常温时膨胀许多倍，因此能充分发挥其隔热作用，更有利于防火阻燃，却不至于妨碍电缆的正常散热。
这种涂料具有刷涂和喷涂施工方便的长处，即使在狭窄隧道也可进行施工。然而对于大截面电缆，对电缆的热胀冷缩涂膜也不一定能适应，防火涂料多应用于中低压电缆，不适用于大截面的高压电缆。
防火包带的优点是可弥补涂料的缺点，适合于大截面的高压电缆，具有加强机械强度的保护作用；施工比涂料简便，能准确把握缠绕厚度，质量易得到保证。
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