导致胶节和断胶的原因可能有：导电线芯有水和油；线芯和缆芯太重导致和模芯进行了局部接触，也就造成了温度降低，使塑料层局部被冷却，造成塑料在拉伸的时候也就发生脱节和断胶的情况；半成品的质量相对比较差，例如钢带和绕包带松套，接头也不牢固和接头过大都有可能造成电缆胶节和断胶的情况；在出线的时候加料不及时。
加强电缆质量检验工作。上海地区为提高电缆制造质量，采取派人在厂家监造的措施，在监造过
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导致胶节和断胶的原因可能有：导电线芯有水和油；线芯和缆芯太重导致和模芯进行了局部接触，也就造成了温度降低，使塑料层局部被冷却，造成塑料在拉伸的时候也就发生脱节和断胶的情况；半成品的质量相对比较差，例如钢带和绕包带松套，接头也不牢固和接头过大都有可能造成电缆胶节和断胶的情况；在出线的时候加料不及时。
加强电缆质量检验工作。上海地区为提高电缆制造质量，采取派人在厂家监造的措施，在监造过程中发现了不少问题，收到良好效果。北京地区一直执行现场接头前电缆质量检验，发现了不少问题，但这一措施也有局限性，就是现场只能进行外观检验，无法了解绝缘内部情况。为此，北京现在采用定期对电缆进行抽样，送武高所或上海电缆所进行检验的方式，以确保电缆质量。同时电缆生产厂家也应加强质量管理，提高质量意识，严格出厂前的试验和检验工作，避免不合格产品流入市场。
1、电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，允许距离为0.15m。
2、电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的距离分别为0.5m和0.15m。
3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出或路面2m以外。
4、电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。
（1）大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多
（2）生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工
（3）设备多
电线电缆的主要工艺：电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
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