气力型粉煤灰输送机信息推荐

气力型粉煤灰输送机现在运通广泛，其防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力等优点是现代输送工艺中的需求，相比机械输送设备，又增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。

之所以在市场上销售比较好，和我们的努力是分不开的。

气力型粉煤灰输送机随着用户对生产需求越来越高，老式的设备已经不能满足现在的现状，技术专员在原来的基础上将功能和效果进行完善，新型气力型粉煤灰输送机使用范围更广，不但用一台气力型粉煤灰输送机可代替二台或四台仓泵，减少了设备投资，而且管道磨损小，设备密封性好，运行可靠，无堵、漏现象，使用寿命长，使用起来非常方便，设备在运行中平稳不晃动，物料不堵塞。负压系统指利用压风机（真空泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统，主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，为国外引进技术，其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。





气力型粉煤灰输送机组成与分类

一.气力型粉煤灰输送机规划关键





1.混合比的选取

混合比是气力输送的首要参数，为单位时间内经过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。气力输送假堵管该怎么处理：对于气力型粉煤灰输送机故障我们需要及时发现及时处理，比如气力输送管道发生堵管我们需要找对原因并处理。提高混合比，有利于增大运送能力和节约动力消耗，但输送速度相同的情况下，混合比过大，简单形成堵塞，并且输送压力加大。因而，规划时应综合考虑物料的物理性质、输送方法和运送条件等要素，选取合适的混合比。

2.运送速度的选取
粉尘和气体混合后在输送管中运动，气流携带粉尘的升力与粉尘的重力相等时，粉尘保持悬浮，因而在输送过程中，输送速度应远高于粉尘的悬浮速度。4带轮集装容器式气力输送机动性好、高速稳定、连续性好、具有高效集装化。运送速度是挑选管径的关键参数，目前尚无牢靠的理论核算公式，工程规划时常按经历数据或经历公式来选取，一般取15～25m/s。运送间隔远的选大值，反之选小值；粉尘密度大的选大值，反之选小值。

3.压力丢失的核算



因为气力型粉煤灰输送机管道内的活动为气固两相流，压力丢失除了要考虑输送管的沿程阻力和给料器、弯管、管件、别离器等处的部分阻外，还应考虑运送粉料的加快、悬浮和提高形成的压力丢失。随着劳动力成本的增加和人员生产安全、产量和安全因素的考虑，许多食品设备制造商都在追求更加安全节能的设备，气力输送设备正好迎合了这一机遇，企业选择了气力输送设备也是自然了。压力丢失的大小直接决定风机全压和功率，在工程规划的开始规划阶段一定要对输送管道进行预配管，尽量保证压力丢失核算的准确性。



4.弯管曲率半径

粉料在弯管中运动时，其压力丢失和管壁磨损均较大。具有粘附性的细粉尘简单附着在弯管处，严重时会形成不能正常运送，因而有必要对弯管进行特别考虑。

通常情况下，弯管曲率半径越大，压力丢失越小。其值首要随物料的浓度而定，运送低浓度时取小值，反之则取大值。











气力型粉煤灰输送机三种装置