模具制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1．可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2．退火工艺性：球化退火温度
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模具制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1．可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3．切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脱碳敏感性：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
冲压模具模板开裂爆裂的原因
主要是以下几个:
1.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点常见,组装的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,出现这种情况.
2.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚
(1)排样与搭边：不合理的往复送料排样法，以及过小的搭边值，往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
(2)模具的导向机构精度：准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
天津市诚耀科技有限公司是从事模具及机械零配件的研发、生产；工艺品设计、生产、销售；物流器具、机械设备、数控机床设计、加工、组装、调试的现代综合性企业。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。
模具设计制作的要求是：尺寸准确、表面光洁；结构合理、生产效lv高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。
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