等离子弧的切割原理及各类
等离子弧的切割原理
利用等离子弧的热能实现被切割材熔化的方法称等离子弧切割，其切割原理如图所示，利用高速、高温和高能的等离子体来迅速加热熔化被切割的材料，并借助内部或外部的高速气(水)流。清除保护壳上的熔渣应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。将熔化的材料排开，直至等离子气流束穿透工
美国林肯切割机400维修供应商
等离子弧的切割原理及各类
等离子弧的切割原理
利用等离子弧的热能实现被切割材熔化的方法称等离子弧切割，其切割原理如图所示，利用高速、高温和高能的等离子体来迅速加热熔化被切割的材料，并借助内部或外部的高速气(水)流。清除保护壳上的熔渣应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。将熔化的材料排开，直至等离子气流束穿透工件背面而形成切口，从而达到切割的目的。
等离子弧柱的温度极高，可达10000℃～30000℃，远远超过了所有金属或非金属材料的熔点，因此等离子弧的切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料的。因而其切割的适用范围比氧切割大得多，几乎能切割所有的金属、非金属、多层及复合材料。方格巨细可根据常用下料板料厚度及零件巨细来确定，一般为100-150mm。且其切口窄(中薄板材)，切割面的质量好，切割速度快，切割厚度可达160mm。由于等离子弧的高温、高速的特点，所以在切割薄板(≤O．5mm)也不会变形。特别是在切割不锈钢、钛合金及有色金属材料领域，选用等离子切割非但能达到满意的切割质量，还能获得比原工艺增加数以十倍计的经济效益，因此等离子切割已得到各行各业越来越广泛的应用。
随着等离子技术的不断发展提高，我公司已将等离子技术扩展应用于难熔金属的熔融，等离子喷涂和纳米材料的制取等行业，取得了良好的社会经济效益。
等离子切割机的分类
等离子切割机按其控制方式来分的话可以分为：手工等离子切割机（手持式切割）、半自动等离子切割机（配半自动小车或仿形机切割）和数控等离子切割机（配数控切割机）三类。根据用户切割要求不同相应选择，其中数控等离子切割机还可分为：
1）普通等离子：割缝垂直度≥6°，且≤15°，割缝断面表面粗糙度≤Ra25
2）精细等离子：割缝垂直度≤3°，割缝断面表面粗糙度≤Ra12.5
20世纪70年代中期，我国造船行业，针对船舶建造过程中的放样工序，研究了船体线型的数学光顺及曲面外板展开的计算机辅助设计程序，该程序系统产生的输出结果可用于数控加工，从而使船体钢板下料切割不再需要经过实尺放样——制作样板——在钢板上画线——用手工或半自动切割这么多道繁琐的工序，由此而来，应用数控切割船用钢板的优越性立刻展现出来，它既节省了工时、放样台场地和样板材料，又能减轻工人劳动强度，极大地提高了工效。数控等离子切割机的切割工艺数控等离子切割机在加工行业无论从切割质量还是切割效益都优越于火焰切割，它配合不同的工作气体可切割各种金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳。正是在此背景下数控火焰切割机开始进入我国船厂，用于钢板切割下料。
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