压差控制在无尘车间中的作用无尘车间施工
无尘车间施工只有通过对净化区域的压差进行控制，保证合理的气流组织，才能达到净化和工艺的要求。例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域，保证洁净级别;并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，在GMP中就要求不同净化级别区域的压差应得到控制不小于+5Pa。
压差的实质是：新风量与排风量+压
无尘车间施工
压差控制在无尘车间中的作用无尘车间施工
无尘车间施工只有通过对净化区域的压差进行控制，保证合理的气流组织，才能达到净化和工艺的要求。例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域，保证洁净级别;并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，在GMP中就要求不同净化级别区域的压差应得到控制不小于+5Pa。
压差的实质是：新风量与排风量+压差风量之间的平衡
直流系统：新风量=排风量+压差风量
循环系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量
本质是：新风量=排风量+压差风量
因此，无尘车间压差建立的调整,都应体现新风量与排风量+压差风量之间的平衡。
（1）对直流系统，送入一定的风量，调节排风量至压差值的建立。
（2）对循环系统，送入一定的风量，一般可按要求调整排风量，然后调节回风量，建立压差值。
（3）当某些无尘车间无排风时，则调节风量至压差值的建立。
无尘车间送入风量要求一定，因此不能作为控制的变量。
无尘车间电器安装要点无尘车间施工
1、 低压配管配线
要特别注意工程前期配合土建按图正确预埋的检查，配管时电管的弯曲处不应有褶皱凹穴、裂缝等。电管明配时弯曲半径不应小于管外径的六倍；电缆配管不小于九倍；埋于地下或者混凝土板内不得小于十倍。
配管长度应严格按照规范执行。管线过长时应加过线盒、穿线盒。明管敷设要排列整齐，管间距均等。钢管进入配电箱，开关盒时要用锁母紧固。
所有导线的连接必须在盒内上锡后压接。
电缆桥架要严格按施工图的走向和标高施工，安装牢固，横平竖直，两桥架间必须
采用软铜跨接线连接并可靠接地。
PE线和用电设备的金属外壳均应可靠接地，形成良好的接地通路。
2、 做好电气施工隐蔽记录，电气设备开箱检查记录，以及所有的电气材料的出厂合格证明。试车前认真检验线路，做好各种绝缘、接地电阻测试，及时、认真、真实的填写各种测试报告。
3、 对所有机械动力设备，应做好各种开箱验收记录，设备安装记录，试车测试记录，及时、认真、真实的填写各种测试报告。
无尘车间现场安全技术措施无尘车间施工
1、 施工工人和任何访问者必须严格遵守现场安全管理办法，安全操作规程。工人进现场施工必须接受安全教育，特殊工种作业人员必须持有安全操作上岗证。
2、 现场项目部要设立安全员，随时进行安全检查。
3、 施工人员进入现场必须带安全帽，穿安全鞋和工作服，高空作业必须系安全带，危险作业区要有明显标志或专人值守。预留孔洞要临时封堵，切实防止高空坠落事故发生。
4、 现场设电工，负责施工用电管理，施工照明和用电设施的维修。
5、 现场施工设置临时消防设施，动火作业必须配备灭火器。
6、 保持现场清洁，随时清理安装废弃物和废料。每天完工后做到工完料清。
7、 严格遵守业主和监理公司的有关整个现场的各项安全管理规定。
无尘车间应急照明灯具的选型及布置
无尘车间是一个相对的密闭体，室内人员流动路线复杂，为了便于在事故情况下，人们能在的时间内撒离事故现场，保证生命安全，应设置供人员疏散照明。规范中规定“疏散指示标志宜放在太平门的顶部或疏散走道及其转角处距地面高度1米以下的墙面上，走道上的指示标志间距不宜大于20m。”、“通道上的疏散照明照度标准值，不应0.51x”《无尘车间设计规范》中没有明确规定其照度标准，根据无尘车间的特殊性，按0.51x的照度设置疏散照明有些偏低，还应当设置疏散通道照明灯，将照度提高到51x比较合适，无尘车间一般为24小时三班工作制，疏散照明应选用“常明灯”方式。
消防口是供消防人员为灭火而进入建筑物的入口。设置消防口是为了一旦发生火灾时使消防人员能够迅速有效地直接进入厂房的核心部位扑救，《无尘车间设计规范》中规定“在消防口处应设置红色应急照明灯”在实际工程中，多数设计者都能注意到疏散照明的设置应包括疏散指向标志灯和疏散出口标志灯的设置，但疏散通道照明灯的设置却被一些设计者所忽略，尤其是消防口常常被忽略红色应急照明灯的设置。
（作者： 来源：）
