炉罐轻微开裂后经补焊使用不久炉罐轻微开裂后经补焊使用不久，又很快损坏，这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能下降所致。由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度较高，渗碳炉可达950一l000度，炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求渗碳炉又需具有良好的抗渗碳性。控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，水泵开关，真空泵开关，气体流量计，正负压
渗碳炉价格
炉罐轻微开裂后经补焊使用不久
炉罐轻微开裂后经补焊使用不久，又很快损坏，这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能下降所致。由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度较高，渗碳炉可达950一l000度，炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求渗碳炉又需具有良好的抗渗碳性。控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，水泵开关，真空泵开关，气体流量计，正负压压力表，电接点压力表，阀门，以便随时观察本系统的工作状态，灵活方便、操作简单。
结构:渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成 。渗碳炉炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖 时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30—70毫米/秒的速度上升。
渗碳炉等热工设备用耐火材料
渗碳炉由于运行温度没有其它热工设备那么高，对于耐火材料的要求也有区别，今天为大家介绍一下渗碳炉等热工设备用耐火材料，如果您有这方面的疑问，希望以下内容能为您提供参考。
渗碳炉这些热工设备的使用温度比较低,与轧钢厂的加热炉和均热炉相近。因此所用耐火材料也基本上一样,一般用铝硅系耐火材料。
渗碳炉热工设备炉衬用耐火材料的个显著发展趋势是保温节能。因此,轻质保温耐火材料就显得越来越重要。一般使用轻质黏土砖、硅藻土砖,现在轻质耐火纤维毡,轻质涂料和轻质浇注料,一般轻质耐火材料的强度比较低,因此向高强轻质耐火材料方向发展。
从渗碳炉的工作环境来说，其工作温度不是很高，渗碳的加热温度在930℃左右，其炉温变化梯度也是不高的。因而从温度要求来讲一般的耐火材料都是可选取的。
渗碳炉内存在着还原性的渗碳气氛，这就要求砌筑的耐火材料要具有抗渗性能，具有其性能的是抗渗碳砖，砌筑内衬的耐火材料可选用重质高铝耐火砖；绝热层可选用轻质抗渗碳砖；对于炉门可选用耐碰撞的热稳定性较好的抗渗碳砖。
井式气体渗碳炉有哪些具体特点
1、炉壳：井式气体氮化炉炉壳结构有型钢(槽钢)和钢板拼装焊接而成、井式气体氮化炉外壳钢板采用厚度6mm钢板卷筒焊接而成、内有10#型钢加强，炉壳底部采用12#型钢焊接而成，确保井式气体氮化炉炉体的整体强度，此结构具有牢固可靠、外形美观、长期高温使用不易变形等特点。气体渗碳淬火这是目前常用的表面硬化方法，具有碳势容易控制，再现性良好和设备费、成本较低。
2、炉衬：采用高纯长纤维刺毯为原料，使用设备制成。2）二位式调理－－它只有开、关两种状态，当高温炉炉温限给定值时执行器全开。该井式气体氮化炉结构炉墙坚固，井式气体氮化炉节能效果好、重量轻，可减少大型设备的运输难度，并可大大缩短在现场安装施工的时间。井式气体氮化炉与其他产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能、优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。炉体承重部位采用耐火砖作为保温材料，保温层厚度≥300mm。
3、电热元件：井式气体氮化炉采用带材弯成波形带形状，井式气体氮化炉具有良好的耐高温、高负载，配以合理的元件结构参数设计，确保使用寿命≥3年。
4、炉盖：炉盖由绝缘层和钢结构加强的密封法兰组成，井式气体氮化炉炉盖钢结构法兰与马弗罐钢结构法兰用双道密封，外圈采用石棉盘根密封，内圈采用硅橡胶密封。但存在碳势控制难、设备投资比气体渗碳高、多种材料的零部件难以同时处理而且质量控制难等问题。绝缘层中填有经过预压紧的绝热陶瓷纤维毯，炉盖上设有多个压紧装置，以保证炉盖与马弗密封可靠，井式气体氮化炉炉盖上还设有各种需要的试样口、进排气口和主控温热电偶、氢探头、测压装置，排气口上装有可调节的保压阀和废气排放装置，排放的废气经燃烧装置燃烧排放。
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