活性物质脱离的原因：
1. 起始充电电流过大。因极板活性物质的还原是从导电的栅架处开始的，大电流充电时，该处迅速还原，所以距栅架较远的来不及起化学反应，由于体积较大，故与内部已还原的活性物质间的附着力就差，所以易从极板脱落下来。
2. 充电终期电流过大。这样会产生大量的气泡，剧烈地冲击极板表面，使已还原的比较松软的二氧化铅大量脱落。
3.经常性的过量充电。过充
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活性物质脱离的原因：
1. 起始充电电流过大。因极板活性物质的还原是从导电的栅架处开始的，大电流充电时，该处迅速还原，所以距栅架较远的来不及起化学反应，由于体积较大，故与内部已还原的活性物质间的附着力就差，所以易从极板脱落下来。
2. 充电终期电流过大。这样会产生大量的气泡，剧烈地冲击极板表面，使已还原的比较松软的二氧化铅大量脱落。
3.经常性的过量充电。过充电的电流虽然不大，但因此时极板上已全部还原为二氧化铅和铅，充电电流全部用到电解液上，这时产生的气泡虽不太多，但同样对极板表面产生冲击作用使活性物质脱落。
4.放电电流过大。此时化学反应激烈，会引起极板翘曲，从而造成活性物质脱落。
单格短路
现象是突然失去启动能力；启动时，短路单格有电解液喷出。其原因是：单格短路后，使蓄电池电阻增加，电压降低，不能供出强大的电流，同时在短路处产生高温使电解液急剧受热而喷出。
故障常见原因：
1.活性物质脱落。
2.使用的电解液有杂质
当抱砖机使用过一年半载以后刹车出现时不时的失灵。在这种情况下，是不能继续工作的。任何一个小隐患都有可能酿成大祸。
抱砖机如果出现刹车失灵的情况，要检查是哪个部位出问题。
1.首先检查一下刹车总泵油杯是否缺油，如果是缺油或者是已经耗尽，需要及时添加。并且添加之后需要试车，并且直至刹车恢复再进行工作。有油则说明制动总泵内的皮腕密封不严，造成内漏，需要及时的进行 更换。
2.刹车过硬。这种情况一般不是因为系统管路缺油或漏油。一般是因为动鼓和制动蹄片上有油污或固定蹄片的压簧脱落，需要维修或者是更换。
夹砖车工作中液压油是必须使用到的，但是您知道吗如果是液压油过高就会造成了一些负的影响。这个问题在工作中很容易被忽略，所以一些问题只有到产生之后才被发现。在操作中一定要注意液压油的油温，防止液压油温度过高造成一些恶劣的影响。
夹砖车液压油油温过高的影响
1.液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。
2.液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。
3.加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。
4.油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作。
在换装汽缸套和活塞时，认为新的汽缸套和活塞都是标准件，都具有互换性，装上去就可以使用了。实际上，汽缸套与活塞的尺寸都有一定的公差范围。如把大尺寸的汽缸套配上小尺寸的活塞，会使配合间隙过大，造成压缩无力，启动困难。因此，换装时必须要检查标准缸套与活塞的尺寸分组代号，装用的缸套和活塞必须使标准活塞的尺寸分组代号与标准缸套的尺寸分组代号相同，只有这样才能保证两者之间具有标准的配合间隙。另外，各缸装用同一分组代号的缸套和活塞的同时，还要注意装前检验缸塞间隙，为了保证装配标准，在装机前还应进行一次检测，以防装上的残次产品。
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