矿井提升机电控系统采用变频调速技术和的可编程控制器（PLC）技术，使矿山提升驱动系统在自动化生产迈上了一个新的台阶，它的主要优势有：
1、提升软件：专为提升机械而设计的软件，具有良好的低频转矩特性，1大输出转矩可达200%，完全满足提升机重载启动的要求。采用的直接转矩控制方式，实现零速抱闸，减少闸闭合时的振动及抱闸磨损，停车更加平稳。
电动提升机直销
矿井提升机电控系统采用变频调速技术和的可编程控制器（PLC）技术，使矿山提升驱动系统在自动化生产迈上了一个新的台阶，它的主要优势有：
1、提升软件：专为提升机械而设计的软件，具有良好的低频转矩特性，1大输出转矩可达200%，完全满足提升机重载启动的要求。采用的直接转矩控制方式，实现零速抱闸，减少闸闭合时的振动及抱闸磨损，停车更加平稳。
2、显著的节能效果：专为矿山提升研发的回馈式四象限变频控制系统，可把再生电能回馈回电网，节能效果特别明显。
3、无级调速及低速盘绳性能：可以满足用户在多段速度上的使用，无级调速，低速盘绳机电配合。
4、的PLC控制系统：本系统采用进口的可编程控制器（PLC），如西门子公司、ABB公司、施耐德等公司。
友好的人机界面：运行速度、提升深度等的显示，实时运行状态，故障记录。
5、完善的后备保护功能：过卷保护、过速、过负荷、欠电压、检测失效、松绳、满仓、驱动器、电机保护等。
因此，应用矿用提升机变频器，对提升机原有控制系统进行改造，将成为历史的必然趋势。
对提升机进行变频改造前挡位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全;
启动及换挡时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的1.7倍，有时会更大，如果加速快，甚至会引起总开关跳闸;
调速时大量的电能消耗在电阻上，路灯节能控制器，浪费严重，智能照明调控装置，PT-10，造成工作环境恶劣，空间噪声大;
维修量大，不方便。由于操作时交流接触器频繁动作，易造成触点及线圈的烧坏，转子更换碳刷频繁;
耽误生产。矿井是连续24小时工作，生产量大，任务繁重，由于电控系统设计落后，制造工艺落后，即使是短时间的维修，也会给生产带来损失。
进行变频改造后，变频系统甩掉了原电控调速用的交流接触器及调速电阻，提高了系统的可靠性，改善了操作人员的工作环境，使噪音及室温降低了很多。
调速连续方便，分段预置，连续平滑调节。
1.变频器在低速段运行时节能显著，由于提升机在井口及井底时都处于低速运行，根据现场情况，照明节1电器，一般设置升速点及减速点分别在 70-100m左右，因此其低速运行段大约在140-200m，根据坡长的不同，其低速段约占30%左右，其综合节电率约在20%左右。机架一般由碳钢喷漆、不锈钢或铝型材等组成，机架宽度可根据用户要求定制，电机由变频调速控制，万向轮可移动。
2. 采用变频控制后，由于设置直流制动，在运行时油闸全敞开，减轻了原工频控下的磨损，油闸只是作为一种辅助设施，在电机停稳后或在急停时抱闸用，据测算，该项损耗大大减低，每年也可节省2-3万元。
3. 原工频控制采用交流接触器进行速度段切换，用调速电阻调速，而变频控制则将其全部甩掉，不但节省了投资，也增加了可靠性，原用接触器及调速电阻，每2-5个月即可更换一次，维修费用大，而且耽误生产。
4. 采用回馈制动，其再生能量能回收利用，这也节约了一部分电能。
综上所述，其综合经济效益是十分明显。
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