研究了老化油机理,在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程,对老化油进行单独处理。在生产操作过程中,某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺,即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后,自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水,沉降时间12—20h,脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输;如果化
污染油处理方案
研究了老化油机理,在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程,对老化油进行单独处理。在生产操作过程中,某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺,即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后,自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水,沉降时间12—20h,脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输;如果化验不合格,则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。应用表明,运用该系统单独处理老化油,完全满足了设计需要的指标。由于在yuan油的开采过程和集输过程中,有机会进行机械搅拌,并且油中又存在天然乳化剂,这就造成了油、水充分乳化和稳定的条件,形成了yuan油乳状液。
老化油的存在给生产管理带来危害,老化油的及时回收与处理,是提高油量、降低运行成本、节约能源的举措。我厂联合站来油成分复杂、地下采出液硫化物含量较高,脱水系统每年产生大量老化油,严重影响脱水装置的正常运行及污水处理效果。加入油溶性破乳剂后虽然提高了yuan油的破乳效果但对生产影响并没有完全消消失,脱水器运行不稳定,老化油多。经分析研究,探讨出老化油热化学处理的工艺技术,通过应用效果分析确定了老化油处理技术的可行性。
含油废水的来源和性质含油废水主要来自石油,石化,钢铁,焦化,天ran气发电站,机械加工和其他工业部门。除重质焦油的相对密度为1.1或更高外,废水中的油污物质的相对密度小于1。废水中的油性物质通常以三种状态存在:(1)浮油,油滴的粒径大于100μm,并且易于与废水分离。该油具有分散在废水中的大颗粒,并且颗粒尺寸大于100μm,易于与废水分离。在石油污水中,这种油占水中总含油量的60-80%。 (2)分散油。因此,一旦油污排入河流和湖泊,它就会附着在水面上,气氛和水不会正常交换。油滴的粒径为10-100μm,并悬浮在水中。 (3)乳化油,油滴尺寸小于10μm,分散在废水中的油的粒径小,处于乳化状态,不易与废水分离。 (4)油溶解并且油溶解在水中的状态。
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