板式换热器的清洗工作需要注意哪几点：清洗剂的选择，清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、等。根据板式换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：（1）板式换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。（2）板式换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短板式换热器的使用寿命。通过反复
固定管板式换热机组厂家
板式换热器的清洗工作需要注意哪几点：清洗剂的选择，清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、等。根据板式换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：（1）板式换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。（2）板式换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短板式换热器的使用寿命。通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。清除板式换热器水垢的基本原理（1）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。（2）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。清洗水垢的工艺要求（1）酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果。（2）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对板式换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。（3）钝化处理：酸洗结束后，板式板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对板式换热器板片进行钝化处理。
板式换热器焊接式板式换热器换热机组注意事项：1.不锈钢板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。2.选用不锈钢换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，进步传热系数。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10℃，且应二次水所用水泵的工作温度。3.含有泥沙脏物的流体宜经过过滤后进入不锈钢换热器。4.选用不锈钢板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应能满足压力降的请求。5.关于流量大允许压力降小的状况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。6.依据流体压力和温度状况选用可拆卸式或北京环球曙光牌焊接式板式换热器。7.不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。8.不锈钢板式换热器的换热介质不宜为400度以上介质。
板式换热器的流向原理：蒸发器--流向原理，波纹板与拐角之间形成了管道，这样两种介质就可以在交替管道内流动，而且保持相互反向（反向流）。两相冷却剂（蒸汽+流体）由换热器左下部送入，其蒸汽质量则取决于厂房的操作环境。液相蒸发在管道内进行，按要求，此过程都要产生一定程度的过热，因此，该过程被称为“干膨胀”。在蒸发器图示中，深蓝色与浅蓝色箭头显示冷却剂接头位置。需冷却的水（盐水）在对侧的管道内反向流动；深红色与浅红色箭头则表示水（盐水）连接位置。
冷凝器—流向原理：主要组件与蒸发器相同。用作热气的冷却剂由换热器左上部送入后，开始在管道表面冷凝，直至其完全冷凝，随后再稍微进行过冷处理。该过程被称为“自由冷凝”。在冷凝图示中，浅蓝色与深蓝色箭头显示出盐水接头位置。冷却剂在对侧的管道内进行对向流动并被冷却。浅红色与深红色箭头则表示冷却剂接头位置。
板式换热器的清洗与维护：1、一般情况下可不解体清洗，用水、以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。2、如果长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不可用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。3、 拆装方法：A 普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按工艺流程顺序用工艺螺栓组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸应等于拆装前折尺寸。B 悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。4、换热器使用一定时间后，如有楹动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄露，但如压紧到小于尺寸A（厂家规定的压紧尺寸）时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。5、更换密封垫的方法：如果是挂垫直接拉下旧垫片，再挂上新的胶垫就可以了。如果是粘垫应拉下旧垫片，用浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层强力胶或其它胶水，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，1小时后方可组装使用。
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