一般燃料燃烧产生的NO主要来自两个方面:一是用于燃烧的空气(燃烧空气)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中发生热分解再氧化。燃烧过程中NO的形成与氮原子中间体发生反应，将NO还原为NO2。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，被称为“热反应NO”，被称为“燃料NO”，和“瞬时NO”。事实上，除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物结合形成NO2。
低氮燃烧机图片
一般燃料燃烧产生的NO主要来自两个方面:一是用于燃烧的空气(燃烧空气)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中发生热分解再氧化。燃烧过程中NO的形成与氮原子中间体发生反应，将NO还原为NO2。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，被称为“热反应NO”，被称为“燃料NO”，和“瞬时NO”。事实上，除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物结合形成NO2。
锅炉维护保养也能降低安全事故发生的概率。安全问题是每一个锅炉厂，炼油厂，热力公司非常关心的一个问题。如果一旦出现安全问题，轻则工厂停产，生产设备损毁，重则会出现人员伤亡。定期的锅炉维护保养可以在事故发生之前，排查一切安全隐患，大幅度降低出现重大的事故的概率。综上，定期的锅炉维护保养工作，不仅能提高锅炉的产能及使用寿命，以达到节约成本的目的，的，可以降低安全事故发生的概率，让工厂呈现一个安全，经济的运营模式，这些对于一个企业的发展，至关重要！
在一台油(气)锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力过程。燃烧后产生的热气流，*其上游的压头在炉膛通道中流动，就象河里的水一样，*位差(落差、水头)往下游流动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力(称流阻)，会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现。所以炉膛里必须维持一定的烟气压力，对燃烧机而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。
超低氮燃烧器采用分级燃烧及浓淡燃烧技术。
由于热力型nox的排放量受燃烧温度、氧气浓度跟停顿时间的影响：当燃烧温度1500℃时，监测不到nox的生高，当燃烧温度超过1500℃时，nox的生成速度按指数倍持续增加；氧气浓度越高，燃烧温度越高，nox的生成量越年夜；燃烧时间越长，nox生成量越大。
低氮燃烧器采用分级燃烧及浓淡燃烧技巧：助燃风由低氮燃烧器助燃风入口进入，在燃烧器喷嘴处设置有差别的助燃风通道，针对低热值的煤炭尾气，超低氮燃烧器设置有（级配风）、（第二级配风）、（第三级配风）地区，分别与对应的三级燃气地区停止混杂，实现浓淡及分级燃烧，到达平衡炉膛温度场、降低热力型氮氧化合物的目的。
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