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RCO蓄热式催化燃烧法原理是： 步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。沸石转轮吸附浓缩脱附装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和
催化燃烧有机废气处理设备
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RCO蓄热式催化燃烧法原理是： 步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。沸石转轮吸附浓缩脱附装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
通过风机吸引力作用，废气经过吸尘罩、吸气臂吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火墙，火花经阻火墙被阻留，废气通过导流板进入沉降室，利用重力作用，首先将大颗粒粉尘直接降落至积尘抽屉，微小被滤筒搜集在其外表面，废气经滤筒过滤后，由滤筒中心流入洁净室（如废气中存在其他异味需增设活性碳过滤器吸附进一步净化），超后由出风口达标排出。废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度。
催化-燃烧设备：分子筛吸附后的高浓度有机废气经过内置的加热装置从沸石模块中将有机废气分离出来。氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至(RTO/RCO/CO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。加热催化-燃烧设备温度达到300～350℃时，有机废气进入催化室发生氧化反应，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换器回收。此时加热装置停止加热，利用废气反应产生的热空气循环作用，维持设备热能的循环。脱附箱设定时间自动切换脱附，一般工艺采用单床脱附，脱附时间为4-6小时。
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