线束加工过程中常见的线材连接注意事项一.接线端和电线的连接1.缠绕接线端，必须缠绕1到2圈；
2.杯型接线端，必须沿着较长的内壁一侧紧密连接；
3.柱形接线端，大于1.5圈，线头必须缠绕于接线端；
4.桶装柱形接线端，直径小于0.5mm的线头必须勾接于接线端；
5.穿孔的接线端，线头必须钩于接线端，直径小于0.5mm，线头必须弯曲成S型；
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WLDTJ4234发动机线束批发
线束加工过程中常见的线材连接注意事项一.接线端和电线的连接1.缠绕接线端，必须缠绕1到2圈；
2.杯型接线端，必须沿着较长的内壁一侧紧密连接；
3.柱形接线端，大于1.5圈，线头必须缠绕于接线端；
4.桶装柱形接线端，直径小于0.5mm的线头必须勾接于接线端；
5.穿孔的接线端，线头必须钩于接线端，直径小于0.5mm，线头必须弯曲成S型；
6.钩接，外漏部分尺寸0.5到1.5mm之间，侧面不能弯曲，导线必须与接线端紧密连接，不能缠绕绝缘层；
二.导线与导线之间的连接
1.搭接：搭接的长度要求大于3mm，这一连接的方法机械性弱，外部要套绝缘热缩套管保护；
2.螺旋形连接：一根导线必须螺旋形缠绕于另一根导线，外部要套绝缘热缩套管保护；
线束加工厂家原材料解析一. 胶料一般有PVC、PE、PP等材质，根据不同特性电线厂商一般会选择不烧、耐老化、耐油的PVC作为线缆的外被。1.PVC(聚)具有不烧、耐老化、耐油、耐化学药品、耐冲击、易着色的特性，所以线材加工厂，一般会选择PVC作为电线电缆的绝缘护套。汽车线束从作用上去分，有运输控制板实行电子元器件电力安装工程项目的输电线路和传送感应器键入命令的电源线插头二种。但是由于介电常数大，一般只用作低电压电缆的绝缘材料和控制电缆的绝缘材料，工作温度-40度，耐高温可达105度。
2.PE(聚乙烯)加工熔点范围是132~1350℃，着火温度为3400℃，自然温度为：3900℃，故在线束加工过程中通常选用PE作为成型内膜的材料。
3.PP(聚)具有机械强度优良，软化温度在热塑性中，耐低温，耐老化，一般线束加工厂会选用少量外模成型。
二. 导体主要线缆传输信号，根据金属特性不同，通常采用裸铜线、镀锡铜线、镀银铜线等，根据电线的型号不同，其中的金属导体占用比例各不相同，其中铜线的占比占电线成本比重，故电线的成本价格会随着铜价的不同而变化。
汽车线束生产的工艺1：剥线。剥线的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短或是偏长，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。所以剥线时一定要根据图纸的要求结合要打的端子合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。2：压接工艺。根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。根本原因：清除是线束支系本身设计方案、质量难题，环境因素的更改—高溫汽体泄漏是导致线束烧糊的根本原因。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。并且一定要测试端子的拉力值，若是拉力达不到要求就需要重新调节压接模具。
3：预装。首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。社会经济发展，汽车普及生活而进入千家万户，为人们出行带来极大的便利。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结。
4：总装工艺。能够编根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。定期做线束保养：线束保养通常使用线束保护剂，它的工作原理是在发动机电线/电瓶接头、线束表面形成一层保护膜，隔绝湿气避免氧化。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。
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