截料装置由截料斗、截料门、气动元件，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将
粉料自动定量秤生产厂
截料装置由截料斗、截料门、气动元件，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内。电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
对本实用新型的具体结构作详细描述附图为本实用新型的整体结构视图。
本实用新型由支架(1)、给料箱(2)、杠杆秤砣(3)、秤斗(4)、底门(5)、添秤砣(8)、接近开关(7)、电磁铁(8)及电器(9)组成。支架(1)的顶部一侧固定给料箱(2)和安装一个接近开关(7)。支架(1)的另一侧内安装电磁铁(9)和电器部分。杠杆秤砣(3)以一个杠杆支点(10)横卧于支架(1)的顶面，在杠杆秤砣(3)的传力杠杆端以另一杠杆支点(11)为中心，悬挂秤斗(4)及底门(5)，使给料箱(2)与秤斗(4)互通在一垂直线上。给料箱(2)大、小贮室(13)、(12)、分料门(14)和大、小进料门(15)、(16)组成，箱体上面为进料口(17)，与粉流管道连接，箱体左侧面安装悬挂着的添秤砣(6)，箱体底面与秤斗(4)口相通。箱体内由隔板(19)纵向隔离成大贮室(12)，隔板(18)上段安装分料门(14)，门外界用可调节的螺母固定，在大贮室(13)内安装大进料门(15)，大进料门(15)通过接近开关(7)、电磁铁(8)、电器(8)的作用得到启闭。小贮室(12)内安装小进料门(16)，用于调节定量值所需差额的进料。由于包装量少，诀对误差允许值小，这类定量包装秤在传感器的选择上比较考究。
因此，我们看到，很多生产粉体包装机的企业都在不断的根据市场所需，钻研、开发、完善自己的核心的技术与工艺，并将这种技术赋予在产品之上，让其具有个性，成为企业的，而在企业的全力推动下也形成了自己的企业文化，如此一来，企业所获得的收益可不是一加一等于二那么简单了。例如小车的支腿是否降至地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等。
在国内整个包装机行业的集体努力下，高科技的粉体包装机拥有了众多忠实的消费者，得到了广大消费者的一致好评，收获了属于我们民族企业的好口碑，这也决定了全自动粉体包装机将会给企业带来更好的发展。现在的粉体包装机能够的将粉体、粉末、粉料性质的物质进行为有效的包装，并且杜绝污染，从而保留生产企业对为原始的要求，也便于日常生活中食用。粉体的包装机技术随着市场需求而不断变化，终的升级版更为贴近百姓的生活。所以要想有效保证包装秤的称重质量以及延长包装秤的使用寿命，做好以下这些防范工作是非常的有必要的。
4称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足检查气源大于0.4mp即可电磁阀或气缸方面的问题。
5计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移拿标准砝码标定或参数设定需要重新修正pv600触摸屏上重新设定、或称重传感器故障更换传感器并拿砝码标称。
6当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。
7夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了自动定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。定量包装秤量程分类1、常量包装秤将额定称量值定为50kg，称量范围在20～50kg定量包装秤为常量定量包装秤。
（作者： 来源：）
