而后需求经过手动调理折弯机的节食阀，让刀片滑块做作降落，假如某个时分涌现滑块没有能下滑的状况，是由于路轨被联接得太紧了，需求松一些。 通过下面的调理后，假如路轨的下方间隙为零，注明调理好了。调理办法是先将螺丝母抓紧，而后用拉手将螺丝拧紧，再用拉手把螺丝停止紧固，使其没有会发作转动，再把螺丝母拧紧，用那样的办法把一切的螺丝的紧固。
需要注意
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而后需求经过手动调理折弯机的节食阀，让刀片滑块做作降落，假如某个时分涌现滑块没有能下滑的状况，是由于路轨被联接得太紧了，需求松一些。 通过下面的调理后，假如路轨的下方间隙为零，注明调理好了。调理办法是先将螺丝母抓紧，而后用拉手将螺丝拧紧，再用拉手把螺丝停止紧固，使其没有会发作转动，再把螺丝母拧紧，用那样的办法把一切的螺丝的紧固。
需要注意折弯机模具的正确使用与维护，这也是提高折弯机模具质量的一大因素。例如：数控折弯机模具的装置调试方式应恰当，有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。正确使用折弯机模具时，还需对折弯机模具进行定期维护颐养，折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类折弯机模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
WD67K电液伺服同步全数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由荷兰DELEM数控系统控制。油缸上腔安装有力士同步阀块，由德国进口光栅尺检测上滑块上下的平衡度及压力的均匀度，保证了滑块的同步性和折弯精度。只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。
工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，确保长期稳定。后挡料采用数字交流伺服电机驱动，全进口精密滚珠丝杠传动，直线导轨导向，确保后挡料的挡料精度及重复精度，并可根据用户需要采用功能更为的多个后挡料轴数的后挡料机构。
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