活性炭吸附塔工艺说明：
印刷、移印、丝印废气产出于油墨凉干散发过程，液体油墨在气压运用下构成挥散发三苯等有机危害物，较高的浓度，有机废气经集气罩收集，经过加压引风机开启活性炭吸附装置，有机气体在装置内被活性炭吸附，活性炭它满足于大流量低浓度的有机废气，活性炭采取颗料状活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g.比表面积大，从而兼具很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机
蜂窝活性炭放在吸附设备
活性炭吸附塔工艺说明：
印刷、移印、丝印废气产出于油墨凉干散发过程，液体油墨在气压运用下构成挥散发三苯等有机危害物，较高的浓度，有机废气经集气罩收集，经过加压引风机开启活性炭吸附装置，有机气体在装置内被活性炭吸附，活性炭它满足于大流量低浓度的有机废气，活性炭采取颗料状活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g.比表面积大，从而兼具很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。
活性炭吸附塔特点：
活性炭吸附塔在机器箱里面分段抽屉式安装，可以相当方便从两边的检查门取出。检查门开启方便、密封严密。可以分别打开，单独取下。基架用槽钢制作。坚硬的基架能确定机器安装和输送的需要。进(出)气口是法兰式接口，就连接风管。还可以依据实际要求安排尺寸、位置、方向。例设箱体顶部或侧面。含尘有机废气需经预处理机器后面可进入活性炭吸附器净化达标排放。活性炭吸附设备可根依据不一样的废气性质选取不一样的材质：主体部分可选取不锈钢、炭钢、镀锌板、PP板等。
冷凝回收的适用范围及特点
冷凝回收只适用于蒸气状态的有害物质，多用于回收空气中的蒸气。冷凝方法本身可以达到很高的净化程度，但是净化要求愈高，则需冷却的温度愈低，所用的费用也就愈大。因此，只有空气中所含蒸气浓度比较高时，冷凝回收才能比较有效。而对于一般冷却水能达到的低温度来说，冷凝的净化程度也是有一定限度的。
冷凝回收法的优点是所需设备和操作条件比较简单，回收得到的物质比较纯净，其缺点是净化程度受温度影响很大。常温常压下，净化程度受到很大限制。冷凝回收仅适用于蒸气浓度较高的情况下，因此，冷凝回收往往用做吸附、燃烧等净化设施的前处理，以减轻这些复杂、昂贵的主要措施的负荷，或预先回收可以利用的物质，这也是冷凝回收一般仅用做前处理的净化措施的原因。至于作为极为重要的净化方法的吸收操作，则往往本身就伴随有冷凝过程，几乎所有的洗涤器都可作为接触冷凝设备。
冷凝回收还适用于处理含有大量水蒸气的高温废气，在这种情况下，由于大量水蒸气的凝结，废气中有害组分可以部分溶解在冷凝液中，这样不但可以减少气体流量，对下一步的燃烧、吸附、袋滤或高烟囱排放等净化措施也是十分有利的。例如，有的人造纤维厂对于纺丝工序散放的含有大量水蒸气及CS2、H2S的废气，就是用大量冷却水冷却，有害组分冷凝稀释于冷却水中，尾气再经高烟囱排放。
等离子体催化废气处理设备
描述：理论上，只要有足够的能量密度（等离子技术）、和足够长的反应时间（光催化氧化技术），两项技术都能够实现对VOCs分子的裂解，实现0污染的净化效率。但实际工业应用中，对大风量、高浓度、成分复杂的废气处理效率太低
低温等离子体技术和光催化氧化技术，在废气净化领域的应用已经有十数年的历史。
理论上，只要有足够的能量密度（等离子技术）、和足够长的反应时间（光催化氧化技术），两项技术都能够实现对VOCs分子的裂解，实现0污染的净化效率。但实际工业应用中，对于大风量、高浓度的工业有机废气，两项技术都因为净化效率太低，不能实现达标排放，导致企业的投资成为鸡肋，不得不重新采购其他工艺的废气处理设备，造成重复投资和浪费。
为了改善和提供净化效率，有企业将等离子体净化设备和光催化氧化设备进行串联，但实践应用效果也很不理想。
菊恩的等离子体催化技术：
将的金属催化剂，内置于低温等离子体的放电场内，实现高压放电摧毁与催化氧化的加权效应，数十倍的提高了净化效率：
1、高压电子直接作用到催化剂上，促进了O3的发生，同时增加活性基团的产生和作用。
2、金属催化剂粘附VOCs分子，延长了VOC分子在高压放电场内的停留时间，裂解更，更少产生中间物质。
3、O3和活性基团的成倍增加，裂解速度更快，反应更，中间物质也能被充分降解。
4、以上反应在整个降解过程中相互作用，相互促进，实现作用力的加权效应。
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