电缆故障的直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况：
（1）外力损坏。从生产到运行，绝大部分试验测量项目都是针对监测绝缘的各种性能为目的的。电缆故障中外力损坏是为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现的停电事故。例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接
低压电力电缆
电缆故障的直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况：
（1）外力损坏。从生产到运行，绝大部分试验测量项目都是针对监测绝缘的各种性能为目的的。电缆故障中外力损坏是为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现的停电事故。例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。
（2）绝缘受潮。电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破1裂；电缆终端接头密封性不够；电缆保护套在电缆使用中被物体刺穿或者遭受腐蚀。这些是电缆绝缘受潮的主要原因。此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。
电力电缆的试验与验收投运：
电力电缆除进行交接试验和预防性试验外，还应在施工过程中进行绝缘试验，以识别和检查施工各环节的电缆质量和工艺质量。而现实中的电缆故障基本上是高阻和闪络故障，用该方法测量的时间比较长。电缆敷设前，应对电缆进行测试，以确定电缆是否完好；敷设后，敷设前，都应对其进行测试，以确定电缆在敷设过程中是否损坏；电缆头施工完成后，应进行测试，以确定电缆头的质量；电缆维护后前后应进行试验，以确定维修质量。主要检查内容如下：
(1)电缆在电缆沟内要排列整体，电缆的固定方法与电缆在安装中的弯曲半径一定要跟电缆设计图纸上的规定一致。检查电缆安装后没有出现机械损伤，设置的标识牌清晰、完整、正确。油浸型绝缘电缆与充油型电缆的端子和中间接头处没有漏油现象发生；
(2)保证电缆沟或者是隧道内干净整洁，没有与电缆不相关的其他物品，电缆沟内的密封物品和工序整齐有序，电缆隧道内的其他设施项目一定要按照规定标准进行操作；
(3)安装完工的电缆，设置的标识牌一定要保证与电缆的真实信息统一，标识设计一定要按照规定标准进行设置；
(4)水下安装的电缆线路两边及无锚地区域的标识和夜间用来照明的装置的设计一定要符合规定标准。
电力电缆的结构导体，导体是用来传导电流的。敷设后，敷设前，都应对其进行测试，以确定电缆在敷设过程中是否损坏。导体种类繁多，按材料分，有铜芯和铝芯两种；按缆芯的数目分，有单芯、双芯、三芯和四芯4种；按导体的形状分，有圆形、椭圆形和扇形3种；按电缆导体的填充系数大小分，有紧压和非紧压2种。 绝缘层，绝缘层是用来保证导体之间、导体与外界的绝缘，使电流沿导体传输。绝缘层包括分相绝缘和统包绝缘，统包绝缘在分相绝缘之外。绝缘层所用材料有油锓纸、橡皮、聚氯1乙烯、聚1乙烯和交联聚1乙烯等。
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