关于空压机节能改造
拿螺杆空压机举例，螺杆空压机工作原理是由螺杆在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子齿被主电机驱动而旋转。
原系统工况存在的问题：
1、主电机虽然星三角起动，但起动时的电流仍然很大，会
无油空压机厂家
关于空压机节能改造
拿螺杆空压机举例，
螺杆空压机工作原理是由螺杆在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子齿被主电机驱动而旋转。
原系统工况存在的问题：
1、主电机虽然星三角起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2、浪费电能达25%以上
主电机时常卸载运行，属非经济运行，电能浪费严重。我们对空压机的主机运行数据进行抄录：运行总时间为20000小时，其中加载时间11000小时，卸载时间为9000个小时，主机的功率为75KW，加载电流为65A，卸载电流为30A(实际消耗功率为 15KW)，根据我们经验与初步计算，此台空压机浪费电能达25%以上，现在我们以20%浪费计算，37KW × 80%(负荷率)×25%(浪费)×24小时×30天=5328度电
可见一台空压机每月大约浪费 5328 度电
3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时机械量大。
改造方案原理：
由电器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制电器的输出，从而调电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
如何去除空压机排气中的水？
完全的去除压缩空气中的水是不可能而且毫无必要的，我们只要达到我们要的干燥度即可。
通常对于绝大多数一般的压缩空气用途，比如驱动气缸、吹扫、气动工具等，只要在当前环境温度下用气端不含有液态水即可。
而对于一些要求较高的场合，比如喷涂、纺织、电子、食品药品等，则各自有对压缩空气中的水分的要求。
空压机排气中的水分去除大致有三个层面：
一、空压机本体
空压机本体应配有气水分离装置，尽量把液态水在空压机本体内就去除一部分。一些小型或某些简配的空压机则不具备此一功能。如果缺少此装置或装置失效，压缩空气中的水分去除将不得不由后端除水设备承担，有可能造成超过负荷。
二、空压机管路与日常
空压机管路上的储气罐、过滤器、管路末端是几个重要的排水点。尤其是储气罐方便和关键。
目前除了手动球阀装置排水外，自动排水装置也得到了大范围使用。但不论手动还是自动排水，日常的运维和巡检仍是重要的。
三、专门除水设备
压缩空气系统专门的除水设备主要有：管道气水分离装置、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，根据用气需求合理配置即可。
为什么要用节能
空压机的理由：
降低空压机进气温度，因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质等等，这些都能减少能源损耗。
余热回收，空压机余热回收是指一款余热利用设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，没有能源消耗，主要解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大的节约了企业输出成本。
采用目前国内的永磁变频螺杆式空压机，它采用更高的永磁电机比一般的电机节能10%以上；更高的离心式风机，散热效果更好；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上。
空压机集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。
压降治理。管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查你的各段压降，有问题须及时维护。（每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗）。
仔细评估用气设备的压力需求。在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)。
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