轧钢厂轧制的型材,一部分可以直接作为成品材轧钢厂轧制的型材，一部分可以直接作为成品材，还有一部分需要经过热处理。如退火、正火、回火、淬火、调制处理、渗碳、渗氮、碳氮共渗等，才能作为成品材，一般来说金属进行热处理的目的是：1)、改变金属的物理性质和机械性能；2)、消除压力加工产生的内应力；3)、降低金属的硬度，改善切削性能；4)、提高金属的表面硬度；5)、进行化学热处理达到性能要
井式渗碳炉现货
轧钢厂轧制的型材,一部分可以直接作为成品材
轧钢厂轧制的型材，一部分可以直接作为成品材，还有一部分需要经过热处理。如退火、正火、回火、淬火、调制处理、渗碳、渗氮、碳氮共渗等，才能作为成品材，一般来说金属进行热处理的目的是：
1)、改变金属的物理性质和机械性能；
2)、消除压力加工产生的内应力；
3)、降低金属的硬度，改善切削性能；
4)、提高金属的表面硬度；
5)、进行化学热处理达到性能要求。
高温真空气氛井式炉技术标准
井式电炉,集温度控制系统、真空炉膛、真空泵、气路、压力保护、气体流量控制、正负压显示、水循环水泵为一体，水循环箱与炉体为粉体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。
采用高温U型等直径硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的设备。
控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，水泵开关，真空泵开关，气体流量计，正负压压力表，电接点压力表，阀门，以便随时观察本系统的工作状态，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃无超调 恒温精度：±1℃。升温速度快，升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。
井式渗碳炉的具体操作规范
一、井式渗碳炉开炉前准备工作
1、清除井式渗碳炉炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。
2、检查井式渗碳炉循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查井式渗碳炉热电偶位置及油压提升机构。
4、检查井式渗碳炉滴定器、、煤油储存器。
二、井式渗碳炉开炉操作规程
1、合上井式渗碳炉电源开关。
2、调整井式渗碳炉仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、井式渗碳炉升温时，开动风扇。
4、井式渗碳炉炉温升到850℃时，开始滴入煤油(或)。
5、井式渗碳炉炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧井式渗碳炉炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。
6、工件出井式渗碳炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断井式渗碳炉电阻丝电源，滴入少量煤油。
7、井式渗碳炉炉温降至850℃时，停止滴入煤油。
8、井式渗碳炉炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。
炉温均匀性及空炉升温时间等指标是真空炉加热性能的主要体现。这些指标主要由真空渗碳炉的核心部件加热室的结构所决定，其设计是否合理直接影响炉子的使用性能和产品的生产效率。井式电炉间歇使用，随着窑炉温度的升降变化，会导致棒表面的保护膜，保护作用减弱，加快棒的电阻值变大。渗碳炉的热源选择有两种形式。一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的;另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。选择间断式还是连续式要依据产量、品种、工件尺寸 形状、渗碳层厚度、投资及管理费用等诸因素加以比较后才能确定。
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