采用合理的热处理工艺为了减少和防止工件淬火变形,除了合理设计工件、选择材料、制定热处理工艺要求、正确进行工件毛坯的热处理(铸造、锻造、焊接)和预热处理外,热处理中更重要的是要注意以下问题:(1)合理选择加热温度在保证淬火的前提下,一般应尽可能选择较低的淬火温度。然而,对于某些高碳合金钢模具(如CrWMn和Cr12Mo钢),通过适当提高淬火温度来控制淬火变形,可以降低Ms点,增加残余
常用铝盆模具价格
采用合理的热处理工艺
为了减少和防止工件淬火变形,除了合理设计工件、选择材料、制定热处理工艺要求、正确进行工件毛坯的热处理(铸造、锻造、焊接)和预热处理外,热处理中更重要的是要注意以下问题:
(1)合理选择加热温度
在保证淬火的前提下,一般应尽可能选择较低的淬火温度。然而,对于某些高碳合金钢模具(如CrWMn和Cr12Mo钢),通过适当提高淬火温度来控制淬火变形,可以降低Ms点,增加残余奥氏体量。此外,可以适当提高厚度较大的高碳钢模具的淬火温度,以防止淬火裂纹。对于容易变形和开裂的模具,应在淬火前进行应力消除退火。
工艺流程
1.底面加工,加工量保证。
2.铸件毛坯的铸造对准、2D和3D轮廓公差检查。
3.2D和3D轮廓粗加工,非安装非工作平面加工。
4.半精加工前,侧基准面的对准应保证精度。
5.半精加工2D和3D轮廓,精加工各种安装工作面,半精加工各种导向面和导向孔,为精加工工艺参考孔和高度参考面留有余量,并记录数据。
6.检查并重新检查加工精度。
7.钳工镶嵌工艺。
8.精加工前,对准加工基准孔的基准平面,并检查镶块的公差。
9.精加工成型表面2D和3D、侧冲成型表面和孔位置、精加工工艺参考孔和高度参考孔、精加工导向表面和导向孔。
10.检查并重新检查加工精度。
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化学抛光
化学抛光是在化学介质中溶解表面的微观凸起部分,而不是凹陷部分,以获得光滑的表面。该方法可以抛光形状复杂的工件,并且可以同时抛光多个工件。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为Ra10微米米
电抛光和电抛光的基本原理与化学抛光相同,即通过选择性地溶解材料表面的微小突出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,它能消除阴极反应的影响,效果更好。
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