微分筒与固定套管的区别曾经发生过加工工人和检验人员使用同规格同精度的千分尺测量同一尺寸，但结果相差竞达O．5mm 之多，这是什么原因呢千分尺检定规程规定，千分尺在对准零位后，当微分筒与固定套管上相应横刻线右边缘恰好相切或保持间距不大于O.1mm。也允许压过右边缘，但不应超过0．05mm。千分尺的测量值是根据微分筒边缘偏离固定套管上的下横刻线的数值(偏离上横刻线时应在下横刻线的数值
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微分筒与固定套管的区别
曾经发生过加工工人和检验人员使用同规格同精度的千分尺测量同一尺寸，但结果相差竞达O．5mm 之多，这是什么原因呢千分尺检定规程规定，千分尺在对准零位后，当微分筒与固定套管上相应横刻线右边缘恰好相切或保持间距不大于O.1mm。也允许压过右边缘，但不应超过0．05mm。千分尺的测量值是根据微分筒边缘偏离固定套管上的下横刻线的数值(偏离上横刻线时应在下横刻线的数值上加0．5mm)加上固定套管纵刻线指示微分简的格数来读取的例：微分简偏离下横刻线，又偏离右边的上横刻线，因此在固定套管上应读为5+0．5=5．5(mm)。
测量力是影响卡尺测量准确度的重要因素
测量力是影响卡尺测量准确度的重要因素。在移动量爪和被测工件接触时，不允许过分施加压力，所用压力不能太大，也不能太小，仅仅使两量爪刚好接触工件表面，此时量爪还能沿着工件表面自由滑动，但是不能松动、跌落的手感。有微动装置的，应使用微动装置来调节接触的松紧程度。如果测量力过大，将会造成：
1.量爪弯曲或磨损；
2.量爪在压力作用下产生弹性变形，使测得的尺寸不准确，外尺寸小于实际尺寸，而内尺寸大于实际尺寸。
3.容易压伤工件表面。
外径千分尺外观的修理
首先用航空对外径千分尺进行清洗，清洗时要将测力装置向上，避免污物随流入测微螺杆。清洗干净后观察其外观情况，千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线清晰、均匀。如果非工作面有锈蚀，可用金相砂纸去除。如果带磁可用量具退磁器退磁。固定套管与微分筒的刻线模糊可用黑漆进行修复。
外径千分尺示值误差的修理
外径千分尺示值误差超差的修理：外径千分尺在检定示值误差前要先把测量下限调整正确，此时微分简上的零刻线与固定套管纵刻线对准，微分简的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。若不相切，压线不大于0.05mm ，离线不大于0．1mm。如果压、离线超出上述要求，为了防止读错数，就要对固定套管在轴向位置上进行调整。压线时把固定套管往左移，必要时可在砂轮机上根据压线的大小把固定套管的左端面磨掉一部分；离线时把固定套管往右移。经过上述调整后就可以对外径千分尺的示值误差进行检定了。检定时用A+5．12，A+10．24，A+1 5．36，A+21．5，A+25 mm尺寸的4等(0级外径千分尺)或5等(1级外径千分尺)量块进行检定， A为外径千分尺的测量下限。如果外径千分尺的示值超差，一般在测微螺杆上涂上氧化铬用“正拉负推”的方法进行研磨。即当检定结果为正超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的拉力；当检定结果为负超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的推力。通过轴向的拉、推力，来加快磨削磨损牙面的对称牙面。
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