枣庄坩埚式电熔铝炉生产厂家择优推荐“本信息长期有效”

节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。 　　

1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。 　　

2、合理的火焰炉应实现微正压运行。 　　

挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。 　　

根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。节能空间仍然很大。当炉气温度为1000～1200℃时，助燃系统空气环境温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约生产燃料50％左右。

在高温炉开口形成盖旋动压力，高温废气可以排出热空气幕，焊剂可以玩，绝缘，预热熔的效果，显著缩短熔化时间和提高工作效率。用于控制双温度控制信号，以自动温度控制熔化，自动加热，也可以是熔融温度的主题字段。配备了防盗门底边，它可以在坩埚的意外泄漏的情况下，立即敲响了警钟，用户可以及时采取措施，尽量减少损失。高容量，连续生产的长边的可大大提高熔化炉的有用性，具有比常规50公斤焦炭，煤，150公斤300公斤，400公斤500公斤（铝汁）等规格的经济性从中选择。炉壳由钢板和型钢焊接制成．炉衬采用超轻质砖节能砖砌筑而成，炉村与炉壳间夹、硅酸铝纤维毡，炉壳与硅酸纤维毡间隙填充。


2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。

3) 熔铝炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。

从上面可以看出，熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决：

①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率。

耐火材料自身致密度高，气孔率低，可以有效防止铝液及其合金的渗透;

②耐火材料的抗铝水侵蚀性。