硅微粉用于电子组装材料的性能硅微粉，顾名思义就是细。但是对不同领域或是不同工程师，超细所指硅微粉粒径范围都有所不同，基本是指从1.5um-10um范围的硅微粉。 用途就相当的广泛了。硅微粉固有的特点，耐酸碱、硬、、热稳定、绝缘，加上把sio2变成很细的粉末后，比表面积增加，填充的同时也可以起到补强的作用，改善材料的力学性能。电子级硅微粉则是包含了集成电路、电子元
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硅微粉用于电子组装材料的性能
硅微粉，顾名思义就是细。但是对不同领域或是不同工程师，超细所指硅微粉粒径范围都有所不同，基本是指从1.5um-10um范围的硅微粉。 用途就相当的广泛了。硅微粉固有的特点，耐酸碱、硬、、热稳定、绝缘，加上把sio2变成很细的粉末后，比表面积增加，填充的同时也可以起到补强的作用，改善材料的力学性能。电子级硅微粉则是包含了集成电路、电子元件的塑封料和包装料等业务。种种物理性能使得此类硅微粉用途变得相当广泛，橡胶、塑料、纤维、涂料油墨、陶瓷、铸造等材料相关的行业都涉及到。 但是，超细硅微粉，质量的差异会直接影响到材料的性能。 硅微粉用于电子组装材料，主要作用是防水、防尘埃、防有害气体、减缓振动、防止外力损伤和稳定电路。在环氧塑封电子材料中填加高纯度超微细和纳米二氧化硅的量达到70～90％以上能使其具有优良的加工性、收缩性小、热膨胀系数小、耐酸碱和溶剂绝缘性好等特性。
微硅粉这个名字应该是源于其英文名称（microsilica）,个人觉得“硅灰”这个名称才更符合这个产品的特点。它是在生产铁合金的过程中所产生的，经过物理的捕集过程以后，回收所得的产品，所以有的人也叫它“除尘灰”。在高温陶瓷领域，如：氧化物结合碳化硅制品，高温型硅酸钙轻质隔热材料，电磁窑用刚玉莫来石推板，高温材料及制品，刚玉及陶瓷制品，赛龙结合制品等，微硅粉的使用具有高流动性、低蓄水量、高致密度和高强度等特点。而硅微粉的形成，则完全是物理过程，将石英矿所开采的硅石经过研磨，得到一种非常细的粉末，经常以“目”的单位来衡量其细度。从化学成份上来看，两者的主要含量是SiO2,微硅粉的通常在80%-97%之间，还有其它如CaONa2O,Cl等杂质含量，而且比较高。而硅微粉的纯度则非常高，通常在99%以上，所含杂质则非常少.
从的稳定性上来看，微硅粉是铁合金生产过程中的副产品，质量受生产中很多因素的影响而不稳定。而硅微粉的主要取决于原矿的含量，相对来讲稳定了很多。从生产成本来讲，硅微粉要经过物理的破碎与研磨，细度越高，所费成本越高.微硅粉则是生产过程中自然形成，相对来讲成本就低了很多。SiO2微粉有两种:一种是用高纯硅石制成的，另一种是出产金属硅或硅铁的副产品。从应用来讲，微硅粉主要用于建材行业，主要是增加强度，而硅微粉则是电子等其它的行业。当然，两者在部分行业可以互相替换。
在特种涂料用硅微粉1250目硅微粉，应用化学共沉淀技术表面包覆掺杂SiO2制得复合导电粉，广泛用于电子电器、航空航天、军事和电磁等领域。用该导电粉末制得的导电涂料，体积电阻率仅为12.6欧姆，各项指标均达到。在阻燃绝缘涂料中通过加入硅微粉，提高了涂料的触变性能，该涂料具有涂覆均匀、不会出现裂纹而且具有固化时间短、成本低的特点。熔融硅微粉种类对灌封材料体积电阻率的影响电学性能是环氧树脂用于电子灌封材料的一个很重要的指标。在道路标识涂料中利用废旧塑料为原料，加入硅微粉等填料，生产成本低，因其流动性及流平性较高，施工成本低。在无毒环氧增韧涂料中，在环氧树脂中加入硅微粉，研制出了具有防腐功能的无毒环氧增韧涂料，克服了已有涂料在低温下刷涂和喷涂的缺陷和不足。
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