焊道内外表面产生严重氧化产物。
产生原因：
1) 钨极与喷嘴不同心。
2) 气体保护效果差，气体纯度低，流量小。
3) 熔池温度过高。
4) 钨极外伸过长，电弧长度过大。
防止措施：
1) 调整钨极与喷嘴的同心度。
2) 确保气体纯度，适当增大气体流量。
3) 适当增加电流，提高焊接速度，及时填丝。
4) 钨极
铝合金结构件变形控制
焊道内外表面产生严重氧化产物。
产生原因：
1) 钨极与喷嘴不同心。
2) 气体保护效果差，气体纯度低，流量小。
3) 熔池温度过高。
4) 钨极外伸过长，电弧长度过大。
防止措施：
1) 调整钨极与喷嘴的同心度。
2) 确保气体纯度，适当增大气体流量。
3) 适当增加电流，提高焊接速度，及时填丝。
4) 钨极外伸适当缩短，电弧长度减小。
铝合金焊后处理
(1)焊后清理 焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在 60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或溶液中浸洗 5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。(2)焊后热处理 铝容器一般焊后不要求热处理。如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特别要求，才进行焊后消除应力热处理。特别是驱动侧开裂现象会造成应力集中，而使开裂越来越大，而拉断。如需焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06 等，推荐温度为 345℃；对于 2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21 等，推荐温度为 415℃；对于 2017、2A11、6A02 等，推荐温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5 h～2 h 之间。
铝的热导率和比热大，导热快。
尽管铝及铝合金的熔点较低，但是导热系数、比热容都很大，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。
容易形成气孔。焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，这已为实践所证明。氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊丝及母材表面氧化膜
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