垂直度误差超差的解决办法
在应用镗床加工工件的垂直孔系或垂直平面时，要先校正镗床工作台的回转精度。如果其回转后的定位精度不准确，必须校正工作台回转垂直度准确后，方可加工工件在工作台旋转后的后续部分。当然，可以通过校正工件的已加工孔系或平面对工作台的回转精度进行定位。但是，必须按照后续加工工件的工作台或主轴进给方式进行校正，并对工作台的位置进行定位。如果是利用主轴装刀杆
镗床夹具
垂直度误差超差的解决办法
在应用镗床加工工件的垂直孔系或垂直平面时，要先校正镗床工作台的回转精度。如果其回转后的定位精度不准确，必须校正工作台回转垂直度准确后，方可加工工件在工作台旋转后的后续部分。当然，可以通过校正工件的已加工孔系或平面对工作台的回转精度进行定位。但是，必须按照后续加工工件的工作台或主轴进给方式进行校正，并对工作台的位置进行定位。如果是利用主轴装刀杆镗孔，要先将工作台移动到工件的被加工孔基本与镗床主轴同心处，再将主轴上的刀杆槽孔中安装并紧固辅助拉杆，对工件的已加工部位进行校正，校正后，紧固工作台，并再校正一下，以防止工作台在紧固过程中偏转而留下隐患。如果工件的已加工部分较小，必须在工作台或工件上增加辅助装置校正基准，以确保工作台回转后的垂直度。
加工过程中应注意以下要点：
（1）注意锁定镗床主轴的回转运动，而只做轴向往复运动，防止在刨削过程中刨刀发生偏转位移，影响加工精度。
（2）此镗床没有切削液装置，可在转鼓内壁刨槽的部位刷涂上一些攻螺纹时常用的印泥红油，能够起到良好的冷却润滑作用，提高刀片的性。
（3）应在两只支撑座与转鼓大小端外圆配合的内圆弧面上涂上润滑脂，减小转鼓回转时的摩擦力，既能使扳动转鼓时比较省力，又能避免工装过早磨损。
注意观察切削量大小，防止加工尺寸超差。这是借助于转速提高后，平旋盘的刀座和刀杆离心力加大，使刀尖旋转直径变大的原理进行镗削的。如果未镗削到工件孔径小于图样尺寸的孔壁，就将平旋盘刀座的紧固螺栓适当松一下，再进行镗削。如果还是不行，就用锤子朝平旋盘外侧轻轻敲一下刀座，再进行镗削。根据经验，通常只提高一下平旋盘转速就可以使孔径加工至所要求的尺寸。
在精镗齿轮架之类的销孔时，由于其公差只有0.019mm，且孔长度通常只有20～40mm，一旦对刀失误导致试镗时孔径增大，孔壁就会出现台阶，减少安装销轴与孔壁的接触面积，影响装配质量。由于该类孔径公差太小，再加上刀杆较细且有油污，以及主轴锥孔亦存在油污的因素，精镗刀根本无法定准。因此，精镗该类工件的销轴孔要格外谨慎，这也是机械加工中难度较大的问题，一般操作工很难做好。
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