工业铝型材选择的优势
1.制造过程简单它可以通过设计，切割/钻孔和组合来完成，而传统材料通常经历复杂的过程，例如设计，切割/钻孔，焊接，喷砂/表面处理，表面喷涂等。
2.材料可以重复使用由于在使用工业铝型材的机器部件的整个制造过程中没有热焊接，因此部件可以容易地拆卸并且所有材料和附件可以重复使用，而传统材料由于切割变形和高拆卸成本而很少重复使用。
3.
净化铝型材
工业铝型材选择的优势
1.制造过程简单它可以通过设计，切割/钻孔和组合来完成，而传统材料通常经历复杂的过程，例如设计，切割/钻孔，焊接，喷砂/表面处理，表面喷涂等。
2.材料可以重复使用由于在使用工业铝型材的机器部件的整个制造过程中没有热焊接，因此部件可以容易地拆卸并且所有材料和附件可以重复使用，而传统材料由于切割变形和高拆卸成本而很少重复使用。
3.节省工作时间由于制造过程的简单性，它可以节省大量的时间和成本，特别是在由于制造错误而返工时，它可以比使用传统材料节省数倍的时间。转载于兴成南粤网http://www.hdlsbt.com/hyxw/183.html
4.制造精度高在制造过程中，没有热焊接，也没有材料变形，因此装配精度高;而使用热焊接的传统材料会变形，这会影响终的装配精度。
5.华丽的外观使用工业铝型材的设备外观更加现代，工业铝型材的阳极氧化涂层比现有的涂层方法更坚固和稳定。
铝型材对流生产条件下对边界层的影响
对流存在时，扩散速度加快，能使边界层外溶质浓度和温度均匀，趋于平均浓度Cl和平均温度Tl，构成动态型稳态熔体。如上所说，在存在对流的条件下，其产生组分过冷条件的表达式见式（2-28），与式（3-2）比较，不等式右边分式的分子完全相同，而分母则多出出D(1-Ko）exp（-v/Dδ）一项。式中，δ为界面前沿组分分凝溶质边界层的厚度。
工业铝型材在生产加工时，硬度如何控制是关键，稍有不合格，就会给使用者带来困扰，工业铝型材硬度过低怎么解决
铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
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