消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：
1、选择适宜的泡沫密度进行铸件模样的制作。在保证模样制作温度技术要求和铸件生产浇注时不出现因泡沫塑料质量引起的其他缺陷时，制作铸件模样的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，对减少铸件的渗碳积碳现象越好。
2、提高铸件模样的制作质量。铸件模样能整体制作时，不应采用组合制作，要尽量减少铸件模样的粘接面。进行模样粘接结合时要保证模样的粘接
木型模具厂
消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：
1、选择适宜的泡沫密度进行铸件模样的制作。在保证模样制作温度技术要求和铸件生产浇注时不出现因泡沫塑料质量引起的其他缺陷时，制作铸件模样的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，对减少铸件的渗碳积碳现象越好。
2、提高铸件模样的制作质量。铸件模样能整体制作时，不应采用组合制作，要尽量减少铸件模样的粘接面。进行模样粘接结合时要保证模样的粘接组合面光滑平整，尽量减少粘接用胶量，降低胶的热分解产物量即降低了热分解产物的含碳量。
3、选用含碳量低或无碳的粘接剂。即应采用负压铸造粘接胶进行模样的组合粘接，而不使用含碳量高的低质普通胶进行粘接。并且在模样组合粘接时，在保证胶的粘接温度及粘接强度时，要尽量减少粘接剂的用量，从而降低粘接剂的热分解产物。
模具的凹痕去除方法：
当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。
接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。
在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变低。
在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。
塑料
模具表面刻字的方法：
是直接通过雕刻机雕刻在模具上。这种通常是用在字体或者图案比较大的情况下。通常这种弄出来的字体通常在表面有刀纹，需要进行抛光处理。
在普通的中小型模具中，激光刻字是蕞常见的。通过激光在模具上留下痕迹。通常这种方式又叫蚀刻。这种方式优点是速度比较快，马上就可以好了，但缺点也很明显，这种留下的痕迹比较浅。
蕞后一种就是电极雕刻后进行放电加工。就是先在要加工字体的地方取一块电极，再对这块电极进行雕刻加工，加工后拿到电脉冲的地方进行放电加工，完成后就会在模具表面留下字体。
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